由于工藝需求，制氧機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備涉及多種密封類型，且密封應(yīng)用的環(huán)境溫度范圍廣泛。設(shè)備需要具備耐低溫、耐高溫、高壓和抗震動的性能，其中最低溫度可達(dá)零下198攝氏度，最高溫度接近200攝氏度，最高壓力可達(dá)20兆帕。這些嚴(yán)苛的條件對設(shè)備相關(guān)零部件的連接和密封提出了較高要求。
密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要包括墊片密封、密封膠密封和直接接觸式密封；動密封則分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封，按密封件與其相對運(yùn)動零部件是否接觸，又分為接觸式密封和非接觸式密封。
普通材質(zhì)密封墊片存在各種缺陷，使用壽命短。氣體或液體管道的兩片法蘭盤之間通常采用墊片密封，傳統(tǒng)上使用的墊片材料有聚四氟乙烯板、石棉板或橡膠板。前兩種材料可耐低溫，為增強(qiáng)密封效果，通常在使用時用生料帶纏繞或涂抹密封膠。橡膠板墊片一般用于常溫常壓環(huán)境，特別是水的密封。
這三種材料的墊片存在以下缺點：
需要手工加工制作，尤其是較厚或尺寸較大的墊片，增加了工人的勞動強(qiáng)度和時間消耗。
這些墊片的強(qiáng)度和韌性不高，特別是在低溫、高壓環(huán)境下易開裂損壞，使用壽命短，影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
長期使用后的石棉或橡膠墊片在拆卸更換時易破損，并粘附在法蘭盤密封面上，難以徹底清理，降低密封面的密封性能，給設(shè)備帶來潛在隱患。