1.機(jī)械密封結(jié)構(gòu)
典型結(jié)構(gòu)一般由動(dòng)密封圈、靜密封圈、動(dòng)密封圈、靜環(huán)密封圈、扭簧、彈簧座、固定螺釘、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)等組成。機(jī)密封一般有四個(gè)密封點(diǎn)：
①靜密封圈與旋蓋端面之間的密封點(diǎn)
②動(dòng)密封圈與軸或軸套之間的密封點(diǎn)
③旋蓋與泵體或其他設(shè)備之間的密封點(diǎn)
④端面相對(duì)旋轉(zhuǎn)的密封點(diǎn)
②、③、④是靜密封，一般采用O型圈、V型密封圈等墊圈密封。
2.機(jī)械密封原理
密封工作時(shí)，密封液體的壓力和彈性元件的彈性引起的軸向力使密封圈和靜密封圈相互配合，相對(duì)較快。由于兩個(gè)密封端面的緊密配合，密封端面之間的交界處（密封界面）形成了一個(gè)微小的間隙。如果壓力介質(zhì)通過(guò)此間隙，形成非常薄的液體膜，產(chǎn)生阻力，防止介質(zhì)泄漏。同時(shí)，液體膜潤(rùn)化端面，達(dá)到長(zhǎng)期密封效果。
3.機(jī)封歸類(lèi)
（1）按密封主機(jī)：泵機(jī)械密封、釜機(jī)械密封、壓縮機(jī)機(jī)械密封等；
（2）根據(jù)不同的工作參數(shù)，分為高溫、中溫、低溫、高壓、高壓、低壓、高速、重型等；
（3）按結(jié)構(gòu)形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機(jī)械密封等。
4.機(jī)封安裝
(1)準(zhǔn)備工作
①檢查軸與軸套的徑向跳動(dòng)、表面粗糙度、直徑公差、軸晃動(dòng)等是否符合精度等級(jí)；
②檢查密封的型號(hào)和規(guī)格是否符合要求。各部件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面是否光滑光滑。如有缺陷，必須更換或修復(fù)。
③用干凈的汽油清洗密封件，然后擦干，注意保護(hù)突面；
④安裝機(jī)密封時(shí)，先從說(shuō)明書(shū)中找到彈簧的工作長(zhǎng)度，然后用卡尺測(cè)量彈簧的自由長(zhǎng)度，確保彈簧的壓縮誤差不大于1mm。
(2)檢查和測(cè)量
①動(dòng)環(huán)的波動(dòng)性要求動(dòng)環(huán)與軸之間有一定的間隙，保證間隙為0.3-0.7mm。
②固定環(huán)是否偏心，在泵機(jī)械密封中，固定環(huán)（彈簧座）與軸滾動(dòng)配合，間隙很小。如果間隙較大，固定環(huán)會(huì)偏心，當(dāng)突出表面彈簧力不均勻時(shí)，密封會(huì)泄漏
③動(dòng)環(huán)與靜環(huán)貼合面檢查：檢查時(shí)可使用90°角尺測(cè)量符合軸中心線的誤差。
（3）安裝
首先，分別組裝旋轉(zhuǎn)部件和靜密封圈部件，做好彈簧的初步預(yù)緊；然后完成軸上動(dòng)密封圈部件的安裝和旋轉(zhuǎn)蓋內(nèi)靜密封圈部件的安裝，初步測(cè)量動(dòng)密封圈密封端面與靜環(huán)突出端蓋端面之間的間距。兩者之間的差異是機(jī)密封的扭簧預(yù)壓縮量，并組裝軸承；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的壓縮量相比，參照實(shí)測(cè)的壓縮量，適當(dāng)調(diào)整壓縮量，擰緊旋轉(zhuǎn)蓋。
安裝過(guò)程中應(yīng)保持封閉清潔和完整。不要用工具敲擊密封元件，以免損壞密封。機(jī)封安裝在軸上后，用手推動(dòng)環(huán)具有彈性和光滑度，然后在突出表面加入一些油，均勻卡住端蓋，不要壓偏。
(4)檢查和試壓
安裝后，應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并有一定的波動(dòng)性。關(guān)鍵設(shè)備的密封件必須進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和動(dòng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入正式使用。
5.機(jī)封運(yùn)行
（1）啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：輔助裝置和制冷系統(tǒng)是否安裝正確；清洗管道，防止銹蝕和雜質(zhì)進(jìn)入密封腔；用手盤(pán)動(dòng)連軸器，檢查軸是否容易運(yùn)行。如果盤(pán)動(dòng)很重，檢查相關(guān)配合尺寸是否正確，盡量找出原因，排除故障。
（2）試運(yùn)行和正常運(yùn)行：首先啟動(dòng)液封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，使密封腔充滿(mǎn)介質(zhì)，然后啟動(dòng)主密封進(jìn)行試運(yùn)行。如果一開(kāi)始發(fā)現(xiàn)少量泄漏，但1-3小時(shí)后減少，則為正常磨合過(guò)程。如果泄漏量不減少，應(yīng)停車(chē)檢查；如果密封熱、煙霧，扭簧比壓力一般過(guò)大，可適當(dāng)降低扭簧壓力。試運(yùn)行合格后，可轉(zhuǎn)移到操作條件下的正常運(yùn)行。加熱和加壓過(guò)程應(yīng)緩慢，并密切檢查是否有異常情況。
6.機(jī)封停車(chē)
應(yīng)先停止主機(jī)，再停止輔助系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當(dāng)停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將主機(jī)內(nèi)的介質(zhì)清理干凈。
7.機(jī)封維護(hù)
（1）注意機(jī)械密封件是否松動(dòng)泄漏或雜質(zhì)進(jìn)入端面，避免干摩擦；間歇運(yùn)行機(jī)器，注意介質(zhì)干燥或溫度降低沉淀結(jié)晶，啟動(dòng)時(shí)采取加熱或清洗措施，避免端面劃傷。
（2）觀察清洗、制冷等輔助裝置及儀表是否正常工作；
(3)注意設(shè)備運(yùn)行中是否有異常情況，如振動(dòng)或軸承損壞，都會(huì)影響機(jī)封的應(yīng)用。
8.機(jī)封維修
（1）拆裝工作要求：
①拆裝前應(yīng)熟悉機(jī)封的相關(guān)資料、圖紙和類(lèi)型結(jié)構(gòu)；
②做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備必要的設(shè)施工具等，并做好防護(hù)工作；
③有序拆裝，并做好標(biāo)記，便于重新組裝；便于拆裝邊觀察，分析查找泄漏原因；
④拆下的舊件在處理前應(yīng)存放一段時(shí)間。無(wú)資料或資料不全時(shí)，可按舊密封材料和規(guī)格領(lǐng)取新密封。
(2)維修方法
①當(dāng)聲密封圈表面磨損嚴(yán)重或開(kāi)裂時(shí)，更換新密封件；可磨削淺劃痕；檢查聲密封圈端面與軸中心線的垂直偏差。如果超過(guò)0.05mm，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或維護(hù)；