?密封產(chǎn)品的材料是決定其性能的關(guān)鍵因素之一，動態(tài)密封環(huán)作為軸承的主要密封部件，選用了高分子復合材料，并添加了石墨、PTFE（聚四氟乙烯）和碳纖維等材料。通過高溫固化處理，這些復合材料的力學性能、導熱性、耐磨性和自潤滑性得到了顯著提升，從而在密封副之間形成了一個高強度、高導熱率且耐磨的自潤滑系統(tǒng)。
1. 石墨對涂膜性能的影響
石墨能夠降低涂膜中環(huán)氧樹脂的內(nèi)聚能密度。隨著石墨用量的增加，涂膜在150攝氏度時的剪切強度和洛氏硬度會下降，而摩擦系數(shù)和磨損量則先降低后增加。因此，最佳的石墨含量為20份。
2. PTFE對涂膜性能的影響
隨著PTFE含量的增加，涂膜的耐磨性先下降后上升，而摩擦系數(shù)則先下降后趨于穩(wěn)定。當PTFE含量達到40份時，涂膜形成了較為完整的轉(zhuǎn)移膜，摩擦系數(shù)較低，磨損量也最低。在PTFE含量較低時，涂膜的摩擦系數(shù)較大，耐磨性較差，150攝氏度時的剪切強度變化不大；而當PTFE含量超過40份時，涂膜的摩擦系數(shù)變化不大，但耐磨性、150攝氏度時的剪切強度和澆注體的洛氏硬度顯著下降。因此，40份的PTFE含量為最佳選擇。
3. 碳纖維對涂膜性能的影響
碳纖維可以提升涂膜在150攝氏度時的剪切強度和洛氏硬度，雖然效果不特別顯著，但能夠使涂膜的力學性能和模量有所提高。因此，碳纖維的最佳含量為30份。
在油封密封副復合材料中，不同成分對性能的影響顯著。合理調(diào)整這些材料的配比，可以顯著延長密封件的使用壽命。