在液壓系統(tǒng)中，橡膠密封件的失效是機械設(shè)備故障的主要原因之一。數(shù)據(jù)顯示，大約40%的機械設(shè)備故障是由于密封失效引起的。因此，了解橡膠密封件的常見失效形式及其特點，對設(shè)備維護和故障預(yù)防至關(guān)重要。
以下是橡膠密封件常見的失效形式及其特點：
機械性損傷與擠壓破壞：
常見的機械損傷包括密封件的割傷、擦傷、咬傷、唇口撕裂、局部凹凸不平以及斷裂。特別是唇形密封圈的谷部開裂，通常都是由于機械損傷導(dǎo)致的。
擠壓破壞發(fā)生時，O形密封圈的一部分被迫擠入狹窄的間隙中，形成凸起，進而被擠傷，甚至出現(xiàn)分層剝離現(xiàn)象。
隨著使用時間的增加，密封件在受壓下會發(fā)生屈服變形，截面形狀變化，從而導(dǎo)致密封的早期失效。在這種情況下，密封會持續(xù)出現(xiàn)泄漏。
老化、龜裂或裂紋：
當密封圈的彈性、強度或抗溶脹性能下降時，密封件可能會發(fā)粘、變硬或變脆。O型密封圈變硬后會出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致密封失效，表現(xiàn)為持續(xù)滴漏。
化學(xué)侵蝕：
化學(xué)侵蝕會使橡膠密封件的體積發(fā)生顯著變化，可能導(dǎo)致橡膠膨脹或收縮。膨脹可能引起擠壓破壞、密封面變形或同軸度誤差；收縮則會使密封圈失去過盈配合的作用。
化學(xué)侵蝕還可能導(dǎo)致O型密封圈腐蝕，進而引發(fā)泄漏、密封圈材質(zhì)改性或斷裂現(xiàn)象。在化學(xué)侵蝕的一側(cè)，腐蝕情況通常較為嚴重，而大氣一側(cè)的腐蝕則較輕。
了解這些常見失效形式和特點，可以幫助在設(shè)備維護過程中采取有效的預(yù)防措施，以減少密封件泄漏的發(fā)生，確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。