密封技術(shù)是一門涵蓋多個(gè)學(xué)科的綜合性技術(shù)，涉及流體力學(xué)、材料力學(xué)、彈性力學(xué)、摩擦學(xué)、化學(xué)、物理化學(xué)和熱力學(xué)等領(lǐng)域。它被廣泛應(yīng)用于航空航天、核能發(fā)電等高新技術(shù)領(lǐng)域，以及石油、化工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。例如，火箭的液氧透平泵、核能發(fā)電站的主冷泵、高壓聚乙烯的高壓壓縮機(jī)和聚丙烯的反應(yīng)釜等設(shè)備都依賴于密封技術(shù)。雖然密封技術(shù)并非領(lǐng)先技術(shù)，但它往往是決定性的關(guān)鍵技術(shù)，直接影響著設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性。
盡管各行各業(yè)都存在密封問(wèn)題，但在化工和石油化工行業(yè)中，這些問(wèn)題尤為突出。其主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：
密封件的廣泛應(yīng)用：化工廠通常以設(shè)備和管道龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而聞名。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)大型石油化工廠年產(chǎn)30萬(wàn)噸乙烯的主要裝置、配置裝置和輔助車間的靜密封點(diǎn)多達(dá)123萬(wàn)個(gè)。然而，化工事故中泄漏是主要原因。根據(jù)日本匯總的1965至1975年化工事故數(shù)據(jù)，化工裝置占34.4%，煉油裝置占12.7%，而在發(fā)生的210起化工裝置事故中，有115起為泄漏形式，占55%；在79起煉油裝置事故中，有54起為泄漏，占68%。
密封件泄漏的嚴(yán)重后果：由于許多化工流體易燃、易爆、有毒或腐蝕性，一旦泄漏，后果比單純的經(jīng)濟(jì)損失更為嚴(yán)重。例如，1984年12月3日，印度博帕爾市發(fā)生了美國(guó)聯(lián)合碳化物公司設(shè)于貧民區(qū)附近的一起氰化物泄漏事故，造成了嚴(yán)重后果，導(dǎo)致2500人死亡、12.5萬(wàn)人中毒，其中有5萬(wàn)人眼睛受損，至今令人記憶猶新。
密封技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用對(duì)于各行各業(yè)的安全具有重要意義。無(wú)論是石油化工還是航空航天等領(lǐng)域，許多設(shè)備都依賴于密封技術(shù)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生了重大影響。它不僅保證了各行業(yè)的正常安全運(yùn)行，還推動(dòng)了相關(guān)學(xué)科的研究和發(fā)展。