液壓系統(tǒng)中，橡膠密封件的失效是導(dǎo)致工程機(jī)械各種故障的主要原因之一。據(jù)資料顯示，大約有三分之一的機(jī)械故障是由橡膠密封件失效引起的。因此，加強(qiáng)對(duì)橡膠密封件的合理使用并延長(zhǎng)其使用壽命，對(duì)于提高工程機(jī)械的可靠性至關(guān)重要。
導(dǎo)致橡膠密封件失效的主要因素有：
選型和裝配質(zhì)量：選型不當(dāng)或使用質(zhì)量不合格的密封件會(huì)導(dǎo)致頻繁更換密封件。另外，在裝配過(guò)程中強(qiáng)行安裝密封件可能導(dǎo)致局部形變或密封面受損，例如被花鍵、螺紋等毛刺劃傷，從而導(dǎo)致密封失效。
油液選用不當(dāng)和污染：油液的選用要考慮與橡膠密封件材料的相容性。如果油液與密封件的相容性差，可能加速橡膠的老化、膨脹、變質(zhì)，產(chǎn)生不沉淀的油泥，加速密封件的磨損，最終導(dǎo)致密封失效。
密封件管理不當(dāng)：橡膠密封件的化學(xué)成分決定了其存放和管理必須符合規(guī)定要求。研究表明，橡膠密封件的不合理存放、運(yùn)輸?shù)裙芾聿划?dāng)是導(dǎo)致密封件早期失效的主要原因之一。因此，密封件的日常管理工作至關(guān)重要。
以上幾點(diǎn)是導(dǎo)致橡膠密封件失效的主要因素。為了預(yù)防密封失效，我們需要從小事做起，盡可能地排除導(dǎo)致失效的因素，以確保工程機(jī)械的正常運(yùn)行。