O型密封圈的規(guī)格通常以內(nèi)徑乘以線徑來表示。其原理是通過密封件的彈性變形，在接觸面上產(chǎn)生足夠的接觸壓力，以防止被密封介質(zhì)的內(nèi)壓造成泄漏。這種通過介質(zhì)本身改變密封圈接觸狀態(tài)實(shí)現(xiàn)密封的過程被稱為“自封作用”。
對(duì)密封件失效形式與原因的分析如下：
永久壓縮變形：可能是由于溝槽設(shè)計(jì)不合理、壓縮率過大、選材不當(dāng)或材質(zhì)質(zhì)量不佳導(dǎo)致的永久變形率過高。
密封件擠出：可能是由于溝槽設(shè)計(jì)不合理、配合面間隙過大，或是使用壓力過高而未設(shè)置擋圈所致。
表面裂紋或溶脹：可能是由于選材不當(dāng)，未考慮到材料在高溫或化學(xué)介質(zhì)作用下產(chǎn)生的變形。
密封件磨損、劃傷、卷曲：可能是由于安裝不當(dāng)，密封圈內(nèi)表面或工作表面處理不良，導(dǎo)致粗糙度過大，或者未做倒角或提供足夠的潤(rùn)滑。
密封件表面出現(xiàn)氣泡、凹坑、疤痕：可能是由于壓力變化過快，造成壓力爆破，或者材料的硬度和彈性不足。在高壓下，材料吸收介質(zhì)中的氣體，當(dāng)壓力突然減小時(shí)，氣體會(huì)迅速釋放，導(dǎo)致密封件表面破裂。
以上述原因常見的密封件失效情況，使用密封件時(shí)需要認(rèn)真分析和了解原因，以延長(zhǎng)其使用壽命。