許多工程機(jī)械設(shè)備在操作過程中常常遇到滲漏問題，這往往是由于骨架油封失效引起的油液泄漏現(xiàn)象，不僅會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。如果忽視不顧，滲漏問題可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備內(nèi)部關(guān)鍵零部件損壞甚至設(shè)備報(bào)廢。
骨架油封安裝在軸承蓋上與耐磨套相配合，其結(jié)構(gòu)可分為唇口部位和骨架配合部位兩個(gè)方面。為了避免唇口泄漏，必須控制好唇口油膜，而對(duì)于骨架配合部位，則需要控制配合狀態(tài)。
造成骨架油封滲漏的原因主要有以下幾點(diǎn)：
油封唇口的橡膠材料質(zhì)量不佳，表面硬化、龜裂，與介質(zhì)接觸會(huì)溶脹軟化，耐磨性下降等；
與唇口配合的耐磨套外圓質(zhì)量優(yōu)劣直接影響油封效果，例如，表面太粗糙會(huì)導(dǎo)致粗大波紋接觸，壓力增大時(shí)必定發(fā)生泄漏；
潤滑效果是關(guān)鍵因素，如果潤滑油不能順暢進(jìn)入安裝區(qū)域，唇口在干燥狀態(tài)下高速滑動(dòng)會(huì)產(chǎn)生異常磨損；
骨架配合部位滲漏通常是與配合零件引起的。
針對(duì)骨架油封滲漏問題，有以下幾個(gè)對(duì)應(yīng)措施：
根據(jù)使用潤滑類型、工作壓力、線速度、工作溫度和化學(xué)物理環(huán)境等選擇合適的油封類型和材質(zhì)；
密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要符合設(shè)計(jì)要求，包括耐磨套和軸承蓋的直徑、粗糙度、硬度等；
加工方法要預(yù)防不良機(jī)械加工和制造缺陷，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；
操作規(guī)范要求注意清潔組裝，避免異物進(jìn)入油封唇口區(qū)域，造成損壞。
通過以上措施，可以有效預(yù)防和解決骨架油封滲漏問題，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。