自密封式壓緊密封件是密封領域中極為常見的形式之一，其主要功能是防止系統(tǒng)中的液體泄漏以及阻止灰塵、雜質(zhì)等外界物質(zhì)進入系統(tǒng)，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。然而，如果密封效果不佳、材料選擇不當或技術(shù)不夠成熟等因素存在，往往會導致設備停止運轉(zhuǎn)，甚至損壞設備。
自密封式壓緊密封件可根據(jù)其截面形狀分為七大類，包括O型圈、矩形圈、星型圈、T型圈、D型圈、三角形圈和多邊形圈。
在選擇密封材料時，需考慮兩個主要方面：一是密封件或密封裝置的結(jié)構(gòu)及其截面形狀以及它們的合理組合，二是構(gòu)成密封件和密封裝置的材料。材料的選擇要考慮其強度、彈性、硬度、吸水性、耐油性等因素，這些因素有時是相互制約的，需要綜合平衡考慮，以滿足使用要求。
常用于自密封式壓緊密封件的材料包括天然橡膠、合成橡膠、夾織物橡膠等。
自密封式壓緊密封件具有以下特點：
適用于單面或雙面受力密封；
可靜態(tài)密封或動態(tài)密封；
可根據(jù)不同工況、場合和材料組合成新型密封件；
常用密封圈可承受31.5兆帕以下的負載壓力，配合擋圈甚至可承受200兆帕壓力。
在使用自密封式壓緊密封件時，應注意以下技巧：
根據(jù)介質(zhì)選擇合適的材料和適應的溫度；
隨著工作壓力的增加，應選擇肖氏硬度較高的材質(zhì)，同時增大配合面間隙；
改進機械工藝，預防泄漏的發(fā)生。