?橡膠密封件失效可能原因的往往有很多，與其相關(guān)的影響因素也更為繁雜，因此只有確立合理的分析邏輯順序，才能獲得更多、更準(zhǔn)確有效的信息。對(duì)于失效而言，材料種類的不同時(shí)往往形態(tài)、特性之間差異非常大。如金屬、符合材料、塑料等通常具有特定對(duì)應(yīng)的分析程序。
根據(jù)以往失效分析工作經(jīng)驗(yàn)，建議采用以下程序： 
1、收集整理歷史背景和信息，盡可能全面收集密封圈的背景信息，包括：材料、工藝、設(shè)計(jì)、載荷、尺寸、介質(zhì)、溫度、壓力、振動(dòng)、貯存與服役歷史等方面；另外還要了解收集與密封圈接觸的安裝槽、密封件、密封介質(zhì)等有關(guān)信息；
2、外觀檢查：檢查裝配系統(tǒng)泄漏情況、密封組件與裝配前的變化情況，包括：安裝槽及密封件表面是否磨損、是否存在顏色變化、是否存在明顯顆粒物；密封介質(zhì)的顏色與污染情況；觀察密封圈的外觀是否存在異常變形或機(jī)械損傷、是否存在顏色變化；
3、痕跡檢查：收集密封圈及安裝組件表面痕跡，包括是否存在變形痕跡、撞擊、摩擦痕跡、腐蝕痕跡、灼燒痕跡、污染痕跡、分離物痕跡、機(jī)械加工痕跡等；
4、尺寸檢查：檢查密封組件密封圈尺寸（厚度、內(nèi)外直徑等）、安裝槽活塞桿等組件的尺寸是滿足要求，計(jì)算驗(yàn)證壓塑量、密封間隙是否合適；