矩形密封環(huán)由于其緊湊的結(jié)構(gòu)和自身的優(yōu)點(diǎn)，與一些行業(yè)相比缺乏O形密封環(huán)的一般特性，但在液壓閥的平面油孔中，矩形密封環(huán)與O形密封環(huán)相比具有顯著的優(yōu)勢(shì)。所有的時(shí)間都可以被矩形密封環(huán)所取代。
近98%的活塞密封件采用矩形密封環(huán)，同時(shí)在各種同軸組合密封圈中也采用矩形密封環(huán)作為彈性體。因此，目前我們將矩形密封環(huán)與O形密封圈進(jìn)行比較，為硅膠密封圈的優(yōu)化和新組合硅膠密封圈的開發(fā)做出良好的基礎(chǔ)分析。
橡膠密封件的密封計(jì)算涉及固體力學(xué)、摩擦學(xué)、聚合物材料學(xué)和計(jì)算方法的理論分析和比較，理論上難以準(zhǔn)確研究，難以真實(shí)模擬。所以這里選擇一個(gè)更常見的模型分析，并使用簡(jiǎn)化的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。
矩形密封圈與O形密封圈密封機(jī)制相同，可用于雙密封密封，僅由于矩形密封圈與軸接觸面大，運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量難以流失，橡膠產(chǎn)生的“焦耳效應(yīng)”對(duì)軸產(chǎn)生巨大的張力，摩擦力急劇增加，密封環(huán)容易損壞，失去密封效果，因此矩形密封圈只能用于固定密封場(chǎng)合。
根據(jù)數(shù)據(jù)得出結(jié)論：
1、通過比較計(jì)算，得到了工作壓力下矩形密封圈與O形密封圈之間的無工作壓力對(duì)比。與O形密封圈相比，矩形密封圈的接觸應(yīng)力對(duì)稱，突面大，密封效果好，矩形密封圈在有或無工作壓力下最大接觸應(yīng)力的位置轉(zhuǎn)移；
2、隨著初始?jí)嚎s率和液體壓力的增加，矩形密封環(huán)表面的最大接觸應(yīng)力逐漸增大；
3、在相同條件下，矩形密封圈的初始?jí)嚎s率小于O形密封圈，老化速度慢；矩形密封圈的形狀變形小，穩(wěn)定性好；
4、矩形密封圈接觸面大，散熱性能差，僅適用于靜密封；