O形密封環(huán)因其結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、制造方便，廣泛應(yīng)用于機(jī)床、航天工程、冶金、化工、工程機(jī)械等領(lǐng)域。一般安裝在內(nèi)孔或內(nèi)圓上截面為矩形的管溝內(nèi)，適用于靜密封和反復(fù)運動密封。
O形密封環(huán)是一種具有雙重功能的密封件。安裝時，軸向或徑向給予一定的預(yù)壓縮，使其具有初始密封能力，然后在系統(tǒng)壓力的作用下產(chǎn)生密封力，與初始密封力產(chǎn)生整體密封力，實現(xiàn)系統(tǒng)的密封。
為了避免永久塑性變形，現(xiàn)在分析和了解哪些因素會影響O形密封圈；
1、介質(zhì)壓力：
在介質(zhì)壓力的作用下，O形密封圈可以實現(xiàn)自密封，是不同介質(zhì)壓力下O形密封圈的最大等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力。隨著介質(zhì)壓力的增加，密封圈的等效應(yīng)力和密封面的接觸應(yīng)力逐漸增大，但不能線性相關(guān)；當(dāng)主密封面上的最大接觸應(yīng)力大于介質(zhì)壓力時，可以實現(xiàn)良好的密封。當(dāng)介質(zhì)壓力在5兆帕范圍內(nèi)時，密封圈的最大接觸應(yīng)力大于相應(yīng)的介質(zhì)壓力，因此O形密封圈可以實現(xiàn)良好的密封；如果主密封面上的最大接觸應(yīng)力低于介質(zhì)壓力，則突出表面失效，出現(xiàn)介質(zhì)泄漏問題；
2、磨擦因素：
當(dāng)沒有介質(zhì)壓力時，初始壓縮會導(dǎo)致密封環(huán)的壓縮變形，摩擦因素對O形密封環(huán)的應(yīng)力影響較小。當(dāng)存在介質(zhì)壓力時，密封環(huán)在管溝中局部滾動，活塞桿密封表面與密封環(huán)之間的摩擦因素會影響其應(yīng)力。對于不同摩擦因素下O形密封圈的應(yīng)力變化，密封圈的等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力隨摩擦因素的變化而變化；隨著摩擦因素的增加，密封圈的等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力隨著摩擦因素的增加而逐漸降低，但變化率較小。需要注意的是，與動態(tài)密封環(huán)接觸的金屬表面的粗糙度會影響密封環(huán)的使用壽命和泄漏率。
3、預(yù)壓縮量：
隨著預(yù)壓縮量的增加，密封圈的最大等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力逐漸增加。預(yù)壓縮量的增加可以提高O形密封圈的密封性能；
上述因素分析可以得出以下結(jié)論：當(dāng)沒有介質(zhì)壓力時，密封圈的等效應(yīng)力是“啞鈴”，當(dāng)存在介質(zhì)壓力時。密封圈的應(yīng)力分布發(fā)生了很大的變化；介質(zhì)壓力越大，密封圈突出表面的接觸應(yīng)力越大；摩擦因素影響密封圈的等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力值，影響率越小；預(yù)壓縮量越大，O形密封圈的密封性能越好；