對于液壓和制冷系統(tǒng)來說，防止液體泄漏是一項非常重要的工作。可采用多種密封方式進行密封，如提高填料、增加接觸面、提高壓力等。O型硅膠密封圈因其價格低廉、結(jié)構(gòu)簡單而得到廣泛應(yīng)用。
但在使用O形硅膠密封圈時，經(jīng)常會遇到一些導(dǎo)致密封故障的常見因素?，F(xiàn)在我們需要了解哪些因素會影響O形密封圈的密封效果。
O形密封環(huán)材料的選擇:
在密封設(shè)計中，必須考慮O形密封圈的物理化學(xué)特性，包括密封圈材料的硬度、彈性、密封圈材料與密封介質(zhì)的化學(xué)相容性等。特別是應(yīng)避免密封介質(zhì)與密封材料之間的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致密封環(huán)損壞和密封故障。在化學(xué)相容性方面，一般采用介質(zhì)浸泡密封圈材料進行檢測，傳統(tǒng)材料也可根據(jù)工程經(jīng)驗定性使用；
在選材方面，還應(yīng)注意密封環(huán)使用的環(huán)境溫度。塑料材料的硬度和彈性隨著工作溫度的降低而降低；隨著溫度的升高，橡膠會逐漸變軟，密封性也會發(fā)生變化。當(dāng)工作溫度變化范圍較大時，應(yīng)選擇密封環(huán)彈性隨溫度變化較小的材料；
零件密封面的質(zhì)量:
O形密封環(huán)對應(yīng)的突面應(yīng)保證一定的尺寸精度，以保證一定壓力下的密封效果。保證接觸應(yīng)力可以保證密封效果，但如果密封面粗糙度增加，密封環(huán)需要產(chǎn)生更大的彎曲，填充密封表面的微間隙，密封圈的壓縮率必須保持在一定范圍內(nèi)，否則會降低密封環(huán)的使用壽命，甚至破裂，導(dǎo)致密封故障。
當(dāng)系統(tǒng)壓力較低時，在密封環(huán)可接受的范圍內(nèi)增加密封環(huán)的變形可以彌補表面粗糙度增加引起的泄漏風(fēng)險；當(dāng)系統(tǒng)壓力較高時，必須考慮提高密封面的表面質(zhì)量，以提高密封性能；
密封管溝方式：
在密封圈的安裝和密封管溝中，管溝的形狀不同，密封環(huán)的壓力和變形也不同，從而影響密封效果。例如，在相同的壓縮率和流體壓力環(huán)境下，V形環(huán)形槽的應(yīng)力峰值大于矩形環(huán)形槽，隨著流體壓力的增加，安裝在V形管溝中的密封環(huán)容易損壞。此外，還有燕尾形、三角形和他特別設(shè)計的環(huán)形槽。