在液壓系統(tǒng)中，泄漏影響產(chǎn)品質(zhì)量是一個需要考慮的問題。例如，液壓缸，嚴(yán)重泄漏不僅會污染設(shè)備周圍的環(huán)境，還會降低液壓缸工作室的壓力，使液壓缸工作異常。采用更先進(jìn)的方法避免泄漏，使液壓系統(tǒng)實現(xiàn)“零泄漏”是液壓行業(yè)多年來一直努力的目標(biāo)。此外，準(zhǔn)確分析液壓系統(tǒng)泄漏的原因，可以幫助我們及時消除液壓系統(tǒng)的泄漏故障。
液壓傳動具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①管道可以將工作液體輸送到任何位置；
②執(zhí)行元件的布置不受方位的影響，借助油管連接可方便靈活地布置傳動裝置；
③液壓傳動可將原動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動；
④無級調(diào)速可方便實現(xiàn)；
⑤負(fù)載控制、速率控制和方向控制易于實現(xiàn)，也易于進(jìn)行集中控制、搖動控制和自動控制；
⑥液壓傳動穩(wěn)定無振動；
⑦潤化條件好可提高液壓件的可靠性和使用壽命；
⑧液壓部件有利于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。因此，液壓傳動在國民經(jīng)濟(jì)各部門得到了廣泛的應(yīng)用。
但液壓傳動也存在一些缺陷：
①液體流動阻力損失、漏油和機(jī)械摩擦，效率低下；
②控制工作溫度要求較高；
③由于工作液體泄漏和可壓縮性，液壓系統(tǒng)剛度差，難以保證嚴(yán)格的傳動比；
④對工作液體的使用和維護(hù)要求非常嚴(yán)格；
⑤液壓件成本較高；
⑥液壓系統(tǒng)難以判斷和處理故障，要求員工具有較高的技術(shù)水平和知識。其中，工作液體泄漏一直是一個不可避免的問題，其解決方案也是各行各業(yè)的研究。
控制泄漏措施
導(dǎo)致工程機(jī)械液壓系統(tǒng)泄漏的因素是多方面綜合影響的結(jié)果。由于現(xiàn)有的技術(shù)和材料，很難從源頭上泄漏液壓系統(tǒng)。只有從上述影響液壓系統(tǒng)泄漏的因素出發(fā)，才能采取合理的對策，盡量減少液壓系統(tǒng)泄漏。
（1）密封管溝的設(shè)計和加工必須考慮影響泄漏的關(guān)鍵因素。
（2）在液壓油污染控制方面，要從污染源入手，加強(qiáng)污染源控制，采取過濾措施和定期油質(zhì)檢測。為了切斷外部因素（水、浮塵、顆粒等）對液壓缸的污染，可以采取一些保護(hù)措施。
（3）安裝方面。液壓系統(tǒng)安裝前，應(yīng)檢測設(shè)備的抗壓性能，檢查部件各接頭表面是否有外部泄漏。如有泄漏，應(yīng)采取有效措施。只有在所有部件不泄漏后才能正式放入系統(tǒng)。裝配液壓元件和液壓系統(tǒng)時，應(yīng)嚴(yán)格清洗，去除毛刺和焊縫，并進(jìn)行相應(yīng)的防銹處理，嚴(yán)格按照裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝，避免安裝造成的間隙畸變和毛刺、焊渣和生銹物造成的間隙磨料。
（4）減少液壓沖擊。常用的方法有：
①盡量減少系統(tǒng)的啟動、終止和換向頻率；
②對于需要頻繁換向的液壓系統(tǒng)，盡量使用帶阻尼器的換向閥；
③在控制閥前設(shè)置儲能器，減小沖擊波傳遞間距，進(jìn)而緩解液壓沖擊；
④增加管道直徑，盡量縮短管道長度或使用橡膠管；
⑤設(shè)置閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時，可起卸壓作用，減少壓力沖擊。
（5）機(jī)械在磨合期間容易泄漏，因為裝配調(diào)整時很難發(fā)現(xiàn)部分鍛造和加工，但由于運(yùn)行過程中的振動和沖擊，應(yīng)注意磨合期間的泄漏，及時發(fā)現(xiàn)和處理。（6）技術(shù)上，海外生產(chǎn)檢測密封（旋轉(zhuǎn)密封）泄漏傳感器新油封，主軸集成摩擦密封和迷宮密封的氣動密封，U型橡膠部件由V型扭簧組成的液壓系統(tǒng)“泛塞密封”等類型的組合密封件，可用于壓力45MPa。