硅膠密封件毛刺過(guò)厚的原因分析基本如下：
1、硅橡膠密封件的成型壓力不夠。壓力太低，導(dǎo)致機(jī)器上的模具不能完全關(guān)閉，導(dǎo)致毛刺太厚。由于缺乏壓力，原材料很難添加整個(gè)模芯，所以硅膠按鈕成型后材料不足，毛刺太厚。
2、操作人員擺動(dòng)動(dòng)作太慢，或硅橡膠密封件形成排氣行程和次數(shù)過(guò)多。這個(gè)原理與上一個(gè)相同。（您可以重復(fù)檢查，看看是否與此因素有關(guān)）
3、硅橡膠密封件的成型溫度過(guò)高。一旦加入硫化劑的硅膠原料在高溫條件下開(kāi)始固化成型，溫度越高，固化成型越快。好吧，讓我們想象一下，如果溫度太高，硅膠原料在模具中壓力流動(dòng)，硅橡膠密封件的充電芯就已經(jīng)固化成型。這樣，就不難理解為什么成型溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致缺料和毛刺過(guò)厚的問(wèn)題。
4、硅橡膠密封件的原料在煉膠后儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。硅橡膠密封件的原料應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，時(shí)間控制建議不超過(guò)72小時(shí)。準(zhǔn)備好的密封件原材料儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致原材料變硬。這種硬度不是硬度的增加，而是原材料的狀態(tài)不夠柔軟。硬原料流通性差，難以完全填充整個(gè)模芯。因此，硅膠密封件的毛刺太厚，成型后材料不足。因此，72小時(shí)以上的原材料在成型前應(yīng)進(jìn)行回收。