在往復(fù)運動中，密封故障導(dǎo)致泄漏的因素很多。我們了解問題的原因，處理密封故障造成的泄漏問題。
一、磨擦大
1、如果密封件安裝不正確，應(yīng)按照密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)進行校對，必要時應(yīng)減少接觸面過盈或壓力；
2、所選密封規(guī)格不當(dāng)，校對密封尺寸規(guī)格，使用合適尺寸的密封進行施工；
3、密封表面粗糙度過大，降低密封表面粗糙度或使用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
4、摩擦運動速度大，可能需要改變密封裝置的類型；
5、密封介質(zhì)工作壓力過大，可能需要改變密封件的組合型或密封件材料。
二、爬行
1、密封件的干摩擦?xí)?dǎo)致油缸爬行。改變工作條件時，需要添加潤滑液進行潤化；
2、密封表面粗糙度過大，與密封產(chǎn)品形成摩擦，出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，只能降低表面粗糙度或使用密封材料摩擦粗糙表面；
3、產(chǎn)生潤滑脂膜：改變工作條件或調(diào)整密封類型（如PTFE組合密封件）。
三、泄漏過多
1、密封反向安裝會導(dǎo)致密封故障和泄漏。解決辦法是檢查，必要時選擇雙密封；
2、預(yù)加載荷不足：檢查尺寸和預(yù)加載荷；
3、密封收縮：檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容；
4、密封損壞:更換密封，檢查損壞原因，如果使用壽命低，考慮更換密封類型。
四、密封損壞。原因及對策：
1、初始安裝不當(dāng)：按規(guī)定更換密封件，并仔細檢查安裝狀態(tài)；
2、扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈)：校準(zhǔn)幾何和O型圈的適用性；
3、間隙咬：減少擠出間隙，必須增加擋圈；
4、損壞:檢查規(guī)格，必要時調(diào)整擠出間隙。