液壓傳動(dòng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)，如各種半自動(dòng)液壓傳動(dòng)車(chē)床。在使用這些機(jī)床時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)沖擊、爬行等故障。在診斷和維護(hù)過(guò)程中，液壓控制元件（如各種泵和閥門(mén)）往往找不到故障原因，導(dǎo)致維護(hù)工作陷入困境。
最后，這種故障往往是在執(zhí)行元件上找出原因，即氣缸活塞密封件磨損嚴(yán)重造成的。這種情況尤其是O型密封環(huán)。
案例1：某CE7120液壓仿型車(chē)床在工作過(guò)程中，仿型刀架引刀下滑，垂直進(jìn)給切割時(shí)沖刀，導(dǎo)致刀具和廢活頻發(fā)，機(jī)床無(wú)法正常工作。
檢查維護(hù)：檢查各液壓控制元件無(wú)故障，維護(hù)工作暫時(shí)進(jìn)入盲點(diǎn)。檢修刀架縱向油缸，發(fā)現(xiàn)活塞油封O密封環(huán)內(nèi)孔已平整，發(fā)現(xiàn)活塞內(nèi)孔規(guī)格不符合要求（機(jī)床制造原因），直徑方位低于常規(guī)尺寸0.8MM，活塞與氣缸體之間的間隙很大，導(dǎo)致垂直氣缸的兩個(gè)腔相互通過(guò)。維修時(shí)，更換合格的活塞和O型密封環(huán)后，機(jī)床沖刀故障處理。原因分析是在模擬刀架引刀滑動(dòng)到位的瞬間，刀架整體受到?jīng)_力F的影響。該力分解后，垂直氣缸活塞桿上有水平推力F‘1。同時(shí)，電磁閥34E1-25B工作，垂直氣缸有桿腔連接壓力油，無(wú)桿腔連接調(diào)速閥回油道?；钊袟U腔受力F由兩部分完成，一部分是F'1，另一部分是F1=A1P1，其中A1是無(wú)桿腔的受力面積，所以F=F'1F1。
正常情況下，活塞在力F的影響下逐漸向無(wú)桿腔移動(dòng)。由于液壓油的不可壓縮性，無(wú)桿腔內(nèi)液壓油的壓力急劇上升，導(dǎo)致活塞產(chǎn)生背壓?；钊芰ζ胶獍凑{(diào)速閥調(diào)節(jié)速率穩(wěn)定進(jìn)入。這一刻有%F在“1”的作用下，垂直氣缸腔內(nèi)的壓力P2將大于P1。實(shí)際上，由于氣缸兩腔之間的間隙，在P2“P1”的瞬間，液壓油有從高壓區(qū)域無(wú)桿腔流向低壓區(qū)域的趨勢(shì)。一旦產(chǎn)生流量，P2減少，P1上升，F(xiàn)1增加，活塞力不平衡，活塞驅(qū)動(dòng)刀架快速向無(wú)桿腔移動(dòng)。瞬間過(guò)后，由于模仿刀架的滑動(dòng)，作用于垂直氣缸活塞的水平推力F'1自行消失，活塞快速移動(dòng)結(jié)束，刀架進(jìn)刀趨于穩(wěn)定，沖刀狀態(tài)結(jié)束。
案例2：CB3463-1程控六角轉(zhuǎn)塔半自動(dòng)車(chē)床在使用中出現(xiàn)了轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)給速度無(wú)法調(diào)節(jié)的故障。截止閥2關(guān)閉后，仍有爬行和向前沖洗，直到氣缸底部才能終止，機(jī)床無(wú)法正常使用。
檢測(cè)與維護(hù)：檢查所有液壓控制元件，特別是變速器元件，無(wú)任何問(wèn)題。部分調(diào)速閥已更換，故障尚未清除。檢修后，發(fā)現(xiàn)活塞O型密封環(huán)磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致兩腔液壓油相互作用。分析原因，因?yàn)镺型密封環(huán)磨損后，氣缸有桿腔與無(wú)桿腔之間的間隙增大。當(dāng)調(diào)速閥3或截止閥2關(guān)閉時(shí)，相當(dāng)于切斷氣缸有桿腔的回油道。從理論上講，當(dāng)壓力油進(jìn)入氣缸無(wú)桿腔時(shí)，活塞上形成推力F，使活塞向有桿腔移動(dòng)。由于氣缸有桿腔泵油關(guān)閉，氣缸內(nèi)的油迅速形成背壓，使活塞兩側(cè)受力平衡，靜止不動(dòng)。此時(shí)F有=F無(wú)，無(wú)腔油壓因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無(wú)。在實(shí)踐中，由于氣缸兩腔之間的間隙交換，氣缸腔內(nèi)的壓力油有從高壓區(qū)流向低壓區(qū)的趨勢(shì)。當(dāng)流量產(chǎn)生時(shí)，氣缸內(nèi)的壓力P減少，P沒(méi)有上升，活塞兩端的推力F沒(méi)有>F，活塞不平衡移動(dòng)到桿腔尋找新的平衡點(diǎn)。這樣的往復(fù)，活塞一直移動(dòng)到有外力阻塞才能終止。上述現(xiàn)象對(duì)機(jī)床的維護(hù)工作產(chǎn)生了很大的影響。更換氣缸活塞O型密封環(huán)后，機(jī)床故障清除，運(yùn)行恢復(fù)正常。
以上兩種故障排除方法已在多次實(shí)踐中得到驗(yàn)證，維修工作取得了良好的效果。