橡膠作為骨架油封的主體，在選擇時尤為重要，直接影響到骨架油封的性能與工作狀態(tài)，在選擇使用哪種材質制作骨架油封時需要考慮眾多的因素，比如：工作溫度、壓力、線速、介質等等。不同橡膠所使用工藝流程也不一樣，所以還要考慮使用哪種生產工藝來制作骨架油封，雖然現(xiàn)在很多主流橡膠都可以用來制作骨架油封（比如：丁晴橡膠、丙烯酸、氟橡膠、硅橡膠等），但是在選在時依然要遵循以下幾點：

1、工作環(huán)境的最高實際溫度。

就是骨架油封使用的工作環(huán)境溫度最高不能高度材質的最高溫度。

2、工作中最低使用溫度。

溫度較低時橡膠會變硬變脆、回彈性變小，油封唇口會對軸心的抱緊力增大，加大摩擦，但是在軸轉動后，由于抱緊力增大摩擦生熱骨架油封的唇口會逐漸的回復到原來的彈性，所以在橡膠脆性低溫下或者逼著溫度更低的情況，骨架油封依然可以正常運轉，前提是軸的轉速要高。

3、軸速對于骨架油封材質的影響。

軸速對于骨架油封材質選擇是個重要的因素，因為過高的軸速會跟唇口摩擦生熱，當軸速過快溫度過高時，一會降低油封對于軸的跟隨能力，二是過高的溫度會加快橡膠唇口的老化縮短骨架油封使用周期。

4、根據(jù)密封介質選擇油封材質。

密封不同介質需要選擇不同油封材質，一來可以防止橡膠的中成分對于介質的污燃，二來可以防止介質對于油封材質的侵蝕。

5、根據(jù)工作狀態(tài)選擇骨架油封材質。

油封按照工作狀態(tài)可分為往復式油封和旋轉式骨架油封，旋轉式一般用機械軸密封中，往復式一般使用在桿密封中，不同的密封方式選擇的材質也不同。

其實在選擇油封材質時以上這幾點不能只單看一點要從多個方面考慮，綜合各方面的因素選擇出合適的骨架油封材質。

一般的骨架油封的速度是和骨架油封設計的形狀和壓力相關的，一般橡膠類的油封最高設計速度大概是15米/秒，PTFE唇形密封的旋轉油封最大速度是30米/秒，另外油封在旋轉工作時承受的壓力越大旋轉速度相應的就要減小，溫度越高或者越低也會影響油封的旋轉速度和壽命。