?O形密封圈的壓縮量和拉伸量是由密封溝槽的尺寸來控制的。在選定O形密封圈之后，其壓縮量、拉伸量以及工作狀態(tài)均由溝槽的設(shè)計決定。因此，溝槽的設(shè)計和選擇對密封裝置的密封效果和使用壽命有著重要影響。溝槽設(shè)計是O形圈密封設(shè)計的關(guān)鍵部分。

密封溝槽的設(shè)計包括確定溝槽的形狀、尺寸、精度及表面粗糙度等，對于動態(tài)密封，還需要確定相對運動間隙。溝槽設(shè)計的原則是：加工方便、尺寸合理、精度容易控制，同時O形圈的裝拆要簡單。常見的槽形有矩形槽。

1. 溝槽形狀
矩形溝槽是液壓和氣動系統(tǒng)中最常用的O形密封圈溝槽形狀。這種溝槽的優(yōu)點在于加工簡單，容易確保O形密封圈的壓縮量。除了矩形溝槽，還有V形、半圓形、燕尾形和三角形等多種溝槽形狀。

2. 槽寬設(shè)計
溝槽的寬度不宜過窄。如果O形圈的截面完全填滿了槽的截面，那么在運動過程中會產(chǎn)生較大的摩擦阻力，導(dǎo)致O形圈無法正常滾動，并可能引起嚴(yán)重的磨損。另一方面，槽寬也不能過寬，否則O形圈的游動范圍過大，容易導(dǎo)致磨損。特別是在靜密封情況下，如果工作壓力是脈動的，O形圈在寬槽中會以相同的脈動頻率移動，從而造成異常磨損，使O形圈迅速失效。

3. 槽深設(shè)計
溝槽的深度主要取決于O形密封圈所需的壓縮率。溝槽的深度加上間隙，必須小于O形圈自由狀態(tài)下的截面直徑，以確保密封所需的壓縮變形量。設(shè)計槽深時，應(yīng)首先確定O形圈的使用方式，然后再選擇合適的壓縮變形率。

4. 槽口及槽底圓角設(shè)計
溝槽外邊口的圓角設(shè)計是為了防止O形圈在裝配時受損。一般采用較小的圓角半徑，如r=0.1~0.2mm，這樣可以避免形成鋒利的刃口，減少O形圈間隙擠出的風(fēng)險，并確保擋圈的穩(wěn)定安裝。

5. 間隙
往復(fù)運動的活塞與缸壁之間需要留有一定的間隙，這個間隙的大小與介質(zhì)工作壓力和O形圈材料的硬度有關(guān)。如果間隙過小，會增加制造和加工難度；如果間隙過大，O形圈可能會被擠入間隙而損壞。通常內(nèi)壓越大，間隙越?。籓形圈材料硬度越高，間隙可以相應(yīng)增大。當(dāng)間隙值在曲線的左下方時，不會出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象。間隙的設(shè)定數(shù)值與零件的制造精度密切相關(guān)。

6. 槽壁粗糙度
密封溝槽的表面粗糙度直接影響O形圈的密封效果和溝槽的加工工藝。對于靜密封用的O形圈，其工作過程中不運動，因此槽壁的粗糙度應(yīng)為Ra=6.3~3.2μm。對于往復(fù)運動的O形圈，由于其在槽內(nèi)滾動，槽壁和槽底的粗糙度應(yīng)更低，要求Ra=1.60μm以下。而用于旋轉(zhuǎn)運動的O形圈，通常溝槽內(nèi)是靜止的，因此要求軸的粗糙度Ra=0.40μm或更光滑。