當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)泄漏通常是由于密封件失效所致。密封件失效的原因多種多樣，以下我們來分析兩種常見的情況：
工作溫度和環(huán)境條件：
系統(tǒng)油液的工作溫度及周圍環(huán)境溫度過高，會(huì)導(dǎo)致密封件中的橡膠軟化、膨脹、硬化或龜裂等現(xiàn)象。隨著溫度的升高，這些問題會(huì)進(jìn)一步惡化。例如，高溫下，O形密封圈可能失去密封能力而發(fā)生泄漏。在極低溫度下工作時(shí)，O形密封圈的初始?jí)嚎s可能因急劇降溫而減少或完全消失，甚至在零下50到60攝氏度時(shí)，不耐寒的橡膠可能完全失去初始張力。此外，惡劣的外部環(huán)境和多塵的條件會(huì)導(dǎo)致密封件唇部的磨損和撕裂。
系統(tǒng)中存在空氣：
機(jī)械系統(tǒng)內(nèi)存在空氣時(shí)，油液中會(huì)產(chǎn)生氣泡。當(dāng)這些氣泡到達(dá)密封件的內(nèi)側(cè)壓力面時(shí)，會(huì)迅速釋放大量能量，造成密封件唇部嚴(yán)重?fù)p傷。過多的油蒸汽，當(dāng)壓力和溫度達(dá)到一定程度時(shí)，可能導(dǎo)致油液自燃，進(jìn)而造成密封件支撐環(huán)或防擠環(huán)的燒蝕、溶化，以及橡膠密封件局部碳化等損傷。此外，油液因空氣浮化而變質(zhì)，導(dǎo)致密封圈發(fā)生化學(xué)侵蝕或界面腐蝕，產(chǎn)生碎屑成為磨粒，加劇密封圈的擦傷和表面磨損。
上述兩種情況是導(dǎo)致常見密封件失效的主要原因之一。在評(píng)估密封件失效時(shí)，應(yīng)將這些情況列為常見且可能性較高的因素，以確保在維護(hù)和檢測(cè)過程中不會(huì)漏檢，及時(shí)預(yù)防和處理問題。