液壓系統(tǒng)中，橡膠密封件的失效是導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障的主要原因之一。根據(jù)數(shù)據(jù)分析顯示，大約40%的機(jī)械設(shè)備故障是由于密封件失效引起的。在前文中已經(jīng)討論了一些橡膠密封件的失效形式和特點(diǎn)，接下來我們繼續(xù)盤點(diǎn)其他常見的失效形式：
局部燒蝕和碳化：
局部燒蝕和碳化通常發(fā)生在高溫環(huán)境下，特別是當(dāng)密封介質(zhì)為碳?xì)浠衔飼r(shí)。在連續(xù)運(yùn)行的液壓系統(tǒng)中，密封端面的摩擦產(chǎn)生的熱量以及密封介質(zhì)本身的熱量會(huì)使得一些油質(zhì)物質(zhì)保持在軟化狀態(tài)。當(dāng)密封停止運(yùn)行時(shí)，這些物質(zhì)可能會(huì)固化，導(dǎo)致密封失效和泄漏。在某些情況下，密封在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于物質(zhì)的軟化，泄漏可能會(huì)減少。
表面嚴(yán)重磨損：
密封表面出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，可能表現(xiàn)為沿軸向的劃痕和不規(guī)則凹凸，以及沿周向的深度不一的溝槽。唇口可能會(huì)外翻或者呈現(xiàn)“喇叭形”，這種軸向溝槽狀磨損會(huì)影響密封件的性能。
扭結(jié)變形：
密封件可能會(huì)出現(xiàn)局部翻轉(zhuǎn)或者呈麻花狀扭曲。這種變形通常是由于密封件沿圓周面的塑性變形不均勻引起的，局部可能會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的凹槽和凸起，影響密封的正常工作。
通過對(duì)實(shí)際數(shù)據(jù)的分析，我們可以更好地了解橡膠密封件的常見失效形式。總結(jié)歸納這些失效問題，可以采取預(yù)防措施，以確保密封件能夠良好地運(yùn)行和長(zhǎng)期使用。