為了確保V形圈在空載和低壓情況下有效密封，其唇部應(yīng)施加適當(dāng)?shù)念A(yù)壓，即安裝后與密封部位要有適當(dāng)?shù)倪^盈配合。過盈量過大會增加摩擦阻力，過小則會影響密封效果。為了保證產(chǎn)品的使用壽命，密封圈的過盈量應(yīng)控制在公稱截面的10%~14%范圍內(nèi)。此外，為防止密封圈發(fā)生“擠出”現(xiàn)象，密封偶合件必須具備精確的尺寸，并設(shè)置合理的配合間隙。
V形密封圈的內(nèi)外唇傾斜角度一般應(yīng)在5%~9%之間，上唇為過盈，下唇與桿或缸的表面保留適當(dāng)間隙。這樣的設(shè)計不僅能減少摩擦阻力，還能確保唇部對密封面施加預(yù)壓力。經(jīng)驗證明，沒有傾斜角度的密封面不僅摩擦大，還易產(chǎn)生過熱，從而縮短使用壽命。
支承環(huán)在V形密封圈中的位置至關(guān)重要，它不僅支撐密封圈，避免承受徑向力，還維持密封唇的工作效能。支承環(huán)的形狀和尺寸精度直接影響密封唇的工作，因此必須精確加工。支承環(huán)的角度應(yīng)與密封圈相同。為了最大限度發(fā)揮V形密封唇的作用，使介質(zhì)壓力充分作用于密封圈并確保其充分張開，支承環(huán)的過盈應(yīng)小于公稱截面寬的2%~5%。其外徑應(yīng)小于唇的外徑，內(nèi)徑應(yīng)大于唇的內(nèi)徑，并保留一定的間隙。
在高工作壓力條件下，還需開設(shè)通油孔，以確保密封圈受壓面的均勻壓力分布，確保多個密封圈同時起密封作用，并避免非工作唇部因逆壓而受損。為了有效安裝，密封圈頂端的小圓弧槽應(yīng)避免空氣夾持，可在支承環(huán)底部鉆幾個軸向小孔排氣。
壓環(huán)用于調(diào)節(jié)壓緊力，并對密封圈起到定位作用。其凹部與密封圈的角度通常相同，也需要精密加工。在內(nèi)壓低、要求低摩擦?xí)r，凹部的角度可略大于填料的角度，但不能有間隙，應(yīng)有一定的過盈。壓環(huán)唇部的過盈量一般為6%~8%。
V形圈接觸部位的金屬材料越硬，使用壽命越長。在高壓和高速工作條件下，滑移面的表面硬度應(yīng)高于HS60。通常，缸體選用鑄鐵和鋼，活塞桿則選用硬質(zhì)鋼為佳。鋁、黃銅和不銹鋼等材料容易與橡膠發(fā)生腐蝕，對磨損性不利，最好避免使用。
為了減少摩擦阻力、延長使用壽命，密封面的表面光潔度至關(guān)重要。然而，滑動面過于光潔會導(dǎo)致潤滑油容易被擦拭，從而造成密封圈缺乏潤滑而損壞。一般缸內(nèi)壁的粗糙度Ra應(yīng)控制在0.8~0.4μm范圍內(nèi)。在V形密封圈的滑移部位應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臐櫥胧?，以降低摩擦阻力?br>