在處理工業(yè)裝備密封件廢料時，首先需要了解其工作原理構(gòu)成。目前，國內(nèi)外主要采用機械粉碎研磨式處理方法。
在這個機械粉碎研磨的過程中，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
首先是粗粉碎加工，將大塊的廢料加工成直徑約0.5毫米的均勻小碎片。
其次是微粉碎加工，將小碎片精細研磨成約10~40目的微粉。這個過程通常分為三個裝置階段：預(yù)粉碎裝置、微粉碎裝置以及除塵器。
預(yù)粉碎裝置采用鷹爪式預(yù)粉碎機，機殼內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，將內(nèi)部空間分為粉碎室和物料顆粒收集室。粉碎室內(nèi)有錘頭和破碎板，錘頭間隔安裝在主軸上，通過電機帶動旋轉(zhuǎn)。密封件復(fù)合廢料進入機殼后受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而被破碎，然后再次沖向機殼內(nèi)壁的破碎板進行二次破碎，最終小于篩網(wǎng)孔的粒子沖擊機外形成顆粒狀物料。
微粉碎裝置采用立軸反射型微粉碎機，能同時完成微粉碎和微粉分選兩個加工工序。機體內(nèi)腔由環(huán)形板分成上下兩部分，下部為進氣室，上部分為粉碎室和分級室。在粉碎室內(nèi)，預(yù)粉碎裝置得到的顆粒狀物料被進一步粉碎成細粉。隨后，物料在分級室內(nèi)被氣流分級和收集，形成顆粒達標品和顆粒未達標品兩種規(guī)格。
最后是除塵處理，采用過濾袋式除塵器。該裝置上部通過管道與集料器相連，下部設(shè)置第二集料箱。過濾袋具有多個并排間隔設(shè)置的布料過濾袋，過濾孔大小在5~300微米之間。含塵空氣進入過濾袋后，較大的灰塵在自身重量作用下沉降到灰斗內(nèi)，其余塵粒被過濾袋阻滯在內(nèi)壁，凈化后的空氣經(jīng)過過濾袋凈化后排出。