常用的自封式壓緊型液壓密封件主要包括O形密封圈、圓形密封圈和方形密封圈等。它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，作為動(dòng)密封元件和靜密封元件。安裝在密封槽內(nèi)時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生10—25%的徑向壓縮變形，以及較高的初始接觸應(yīng)力，從而防止無壓力液體的泄漏。
液壓密封的原理是利用致密的、具有一定機(jī)械強(qiáng)度、彈性、硬度和柔韌性等性能的材料，填充耦合件之間，隔離、切斷液體流動(dòng)的通道，增加液體流動(dòng)的阻力，消除頁(yè)面之間的壓力差，或者增設(shè)功率元件，將泄漏的液體流回源腔。
液壓密封件可根據(jù)壓力的高低分為低壓密封件、中壓密封件、高壓密封件、超高壓密封件和超級(jí)高壓密封件；也可根據(jù)密封耦合之間是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng)分為靜密封件和動(dòng)密封件。
常見液壓密封件失效形式及其因素分析如下：
機(jī)械性損傷擠壓破壞：
造成原因：局部受壓過大、截面形狀變化等因素。
密封件老化、龜裂或出現(xiàn)裂紋：
造成原因：存放不當(dāng)、化學(xué)損害等因素。
密封件化學(xué)侵蝕：
造成原因：材料與介質(zhì)不相容、油中含水等因素。
局部燒蝕、碳化：
造成原因：系統(tǒng)散熱不良、局部溫度過高等因素。
表面嚴(yán)重磨損：
造成原因：安裝不當(dāng)、運(yùn)行系統(tǒng)中的顆粒雜質(zhì)等因素。
扭結(jié)變形：
造成原因：材料選擇不當(dāng)、局部受力不均等因素。
以上是液壓密封件常見應(yīng)用知識(shí)的概述，可幫助解決在使用液壓密封件時(shí)遇到的失效問題。