液壓密封件損壞可能導(dǎo)致以下故障：液壓系統(tǒng)無法正常啟動(dòng)或無法建立足夠的壓力。運(yùn)動(dòng)部件速度無法達(dá)到預(yù)期或停止運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)部件可能出現(xiàn)緩慢滑動(dòng)的現(xiàn)象。密封件損壞通常表現(xiàn)為老化、變形、磨損、腐蝕等現(xiàn)象。
密封件損壞的原因主要包括油液污染。油液污染可能導(dǎo)致密封件磨損、老化、裂紋、膨脹等問題。因此，在使用過程中需要定期檢查油液的污染程度，合理確定更換油液的周期，以確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
預(yù)防液壓密封件損壞的措施包括：合理設(shè)計(jì)零件和管路結(jié)構(gòu)。在零件設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮導(dǎo)向角度，避免損傷密封件。在安裝密封圈時(shí)，特別是在有銳角和溝槽的部位，應(yīng)使用保護(hù)套以保護(hù)密封件。在設(shè)置液壓管路時(shí)，應(yīng)盡量縮短油箱到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的距離，減少彎頭數(shù)量，特別是九十度的彎頭，以減少壓力損失和摩擦。此外，應(yīng)盡量減少管接頭的使用，因?yàn)橄到y(tǒng)漏油的三到四成是由管接頭造成的。
另外，選擇合適的密封圈和密封槽尺寸也十分重要。必須了解各種密封裝置的形式、特點(diǎn)以及密封材料的特性，如工作壓力、溫度和速度等。應(yīng)將實(shí)際使用條件與密封件的允許使用條件進(jìn)行比較，確保密封裝置具有良好的密封性能和長期的使用壽命。密封材料應(yīng)與液壓油相容，并且其硬度應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力的高低進(jìn)行選擇。
以上是預(yù)防液壓密封件損壞的一般常見措施，做好這些措施可以更好地保護(hù)液壓密封件在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。