仿真技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，軟件的易用性得到了大幅提升，但對于普通產(chǎn)品設(shè)計工程師而言，在仿真軟件的使用上仍存在一定的難度。仿真流程定制技術(shù)與常規(guī)的仿真分析流程自動化不同，其主要用戶為設(shè)計工程師和仿真工程師。
因此，仿真流程制定技術(shù)的主要思路并非完全模仿有限元軟件建模的流程，而是考慮到設(shè)計工程師對產(chǎn)品性能評估的需求，需要簡化常規(guī)的仿真流程。換言之，設(shè)計工程師只需輸入研究對象的物理模型相關(guān)定義，其他操作則由定制的仿真流程完成。
在定義唇形密封圈物理模型時，不僅要考慮其基本結(jié)構(gòu)，還需考慮在裝配過程中唇口的接觸及部件之間的相對位置關(guān)系等因素。唇形密封圈物理模型定義包括基本結(jié)構(gòu)、唇口和裝配過程等定義，其輸出包括唇口力、接觸壓力等參數(shù)。
通過仿真測試得出的結(jié)論如下：
針對唇形密封圈靜密封性能快速評估的需求，提出了基于物理模型的仿真流程定制技術(shù)，以滿足設(shè)計工程師對產(chǎn)品性能評估的需求。
對基于有限元分析的唇形密封圈靜密封性能評估關(guān)鍵技術(shù)進行了研究，并通過仿真結(jié)果與產(chǎn)品試驗數(shù)據(jù)的對比驗證了有限元分析模型的有效性。