密封件的制造通常采用壓鑄模生產(chǎn)方法。對(duì)于聚四氟乙烯或聚氨酯等材料的密封件，則通常需要經(jīng)過成型后的機(jī)加工。
制造過程包括以下基本步驟：塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等。每個(gè)步驟針對(duì)橡膠密封件都有特定要求，并配合一些輔助操作。為了將所需的配合劑加入橡膠中，首先需要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉以提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；接著，膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀的坯料；再將坯料與經(jīng)過壓延、掛膠或涂膠的紡織材料（或金屬材料）組合成半成品；最后，通過硫化將半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。對(duì)于精度要求較高的制品，如油封、O型圈和其他密封件，通常需要進(jìn)行修邊和去毛邊加工，可采用人工修邊、機(jī)械修邊和冷凍修邊等方式。
在制作完成后，密封件需要進(jìn)行檢測，檢查尺寸、光潔度、顏色等，確保符合要求后方可發(fā)貨。
然而，有時(shí)盡管密封件在出廠時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)，但在運(yùn)輸或使用過程中卻發(fā)生了問題。這可能是由于加工過程中的不當(dāng)操作所致。
針對(duì)密封制品的修邊，以下是一些建議：
人工修邊：勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、合格率較低。
機(jī)械修邊：包括沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對(duì)精度要求不高的密封制品。
冷凍修邊：采用專用的冷凍修邊機(jī)設(shè)備，利用液氮使密封件成品的毛邊在低溫下變脆，然后使用特定的冷凍粒子（彈丸）去除毛邊。冷凍修邊效率高、成本低廉，適用范圍廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)。