發(fā)現(xiàn)油封密封圈泄漏時(shí)，首先需要準(zhǔn)確定位泄漏部位，有時(shí)候并非由油封密封圈泄漏，而可能是由于其他原因，例如油脂附著等造成的，會(huì)誤認(rèn)為是油封泄漏。
油封泄漏通?？煞譃閮煞N情況：一種是由密封唇口處泄漏，另一種是由配合部位泄漏。
造成密封唇口泄漏的主要原因包括：
尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面變形；
工況條件苛刻導(dǎo)致材料龜裂，尤其是油封密封刃口上的龜裂；
工況條件苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容導(dǎo)致橡膠硬度增加或者彈性體硬度過(guò)高；
密封介質(zhì)使橡膠溶脹，導(dǎo)致油封過(guò)早老化和磨損；
軸至密封唇口區(qū)腐蝕，給密封系統(tǒng)留下永久性故障隱患；
潤(rùn)滑劑失效導(dǎo)致密封唇快速磨損；
綜合老化，橡膠彈性體和密封介質(zhì)雙雙老化；
“油碳”污垢形成導(dǎo)致油封密封唇緣被托起；
密封唇緣不再追隨軸表面振動(dòng)和跳動(dòng)；
污染物嵌入密封刃口導(dǎo)致軸表面和密封唇緣過(guò)早磨損；
裝配過(guò)程不規(guī)范破壞軸表接觸面導(dǎo)致密封唇過(guò)早磨損；
儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝配過(guò)程中密封刃口受損。
導(dǎo)致配合部泄漏的主要因素包括：
油封傾斜；
油封變形；
腔體孔內(nèi)表面損傷或粗糙度過(guò)大；
油封外圓周擠壞或卡住。
針對(duì)以上常見(jiàn)泄漏因素，需要采取相應(yīng)措施解決泄漏問(wèn)題。