液壓系統(tǒng)的密封失效是導(dǎo)致工程機(jī)械各種故障的主要原因之一。據(jù)資料顯示，大約有三分之一的機(jī)械故障是由橡膠密封件失效引起的。因此，加強(qiáng)對橡膠密封件的合理使用并延長其使用壽命，是提高工程機(jī)械可靠性的關(guān)鍵。
橡膠密封件失效的主要因素包括以下幾點(diǎn)：
選型和裝配質(zhì)量：選擇不當(dāng)或使用質(zhì)量不合格的密封件，往往導(dǎo)致頻繁更換。此外，在裝配過程中，強(qiáng)行安裝可能會導(dǎo)致密封件局部變形或密封面受損，例如被花鍵或螺紋等部位的毛刺劃傷，從而導(dǎo)致密封失效。
油液的選擇和污染：正確選擇油液至關(guān)重要，特別是與橡膠密封件材料的相容性方面。如果所選用的油液與密封件的相容性差，會加速橡膠的變質(zhì)、膨脹、老化，并產(chǎn)生不可溶性油泥，加劇密封件的磨損，最終導(dǎo)致密封失效。
密封件的管理不當(dāng)：橡膠密封件的化學(xué)成分要求存放和管理符合規(guī)定。調(diào)查顯示，不合理的存放、管理和運(yùn)輸方式是導(dǎo)致密封件早期失效的主要原因之一。因此，必須重視密封件的日常管理工作。
為預(yù)防密封失效，我們應(yīng)從小事做起，消除密封失效的各種因素，以確保工程機(jī)械的正常運(yùn)行。