O形密封環(huán)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、價格低廉等優(yōu)點,是液壓中最常用的動密封和靜密封。但在使用密封件的過程中,通常會出現(xiàn)一些問題,導致密封件故障和泄漏。
如今,我們對密封圈的一些常見故障因素進行了分析和了解,如:安裝不當造成的泄漏現(xiàn)象;
安裝不合格的O形密封圈:如安裝直徑不合格,密封面為拉伸和溝槽、氣缸口和毛刺,以及變形、老化和開裂的O形環(huán)。特別是目前市場上的O形圈,線徑不太大或太小,壓縮不夠;組裝太大,只能硬擠壓,會切斷密封圈;毛邊過大的O形圈可用普通工具磨損;
裝配時O形圈脫落移位:密封圈脫落,卡緊后經(jīng)常被擠壓或切割,偏離封閉位置,不能起到密封作用。同時,在水平方向安裝O形圈時,由于重量松弛,會下垂。必須注意這種情況,導致切割和封閉。為了避免這種情況,可以用抹黃油粘住并站起來組裝;
螺紋擰緊缸蓋:當缸體螺紋內(nèi)徑小于O形圈外徑時,牙尖會損壞密封圈;
管口未倒角:O形圈裝入時,會被管口的尖角和毛邊劃傷滲油,需要在管口做大的弧形過渡或制成光滑的錐形過渡。否則,O形圈會因交角或夾角處的毛邊而被切斷。制作光滑錐面時,管口的安裝導入角應為15~30度;
O形圈從螺紋、槽、平方、花鍵等部位安裝時,尖角切割表面產(chǎn)生漏油。此時,上述位置應用軟帶或紙?zhí)装蚴褂弥笇Чぞ甙惭b,進入孔時必須用銅套或鋁套引導進入O形圈;
上述情況是由于安裝不良造成的密封環(huán)泄漏。我們需要了解更多的密封知識,以更好地延長密封圈的使用壽命。