O形密封環(huán)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、價格低廉等優(yōu)點，是液壓中最常用的動密封和靜密封。但在使用密封件的過程中，通常會出現(xiàn)一些問題，導致密封件故障和泄漏。
如今，我們對密封圈的一些常見故障因素進行了分析和了解，如：安裝不當造成的泄漏現(xiàn)象；
安裝不合格的O形密封圈：如安裝直徑不合格，密封面為拉伸和溝槽、氣缸口和毛刺，以及變形、老化和開裂的O形環(huán)。特別是目前市場上的O形圈，線徑不太大或太小，壓縮不夠；組裝太大，只能硬擠壓，會切斷密封圈；毛邊過大的O形圈可用普通工具磨損；
裝配時O形圈脫落移位:密封圈脫落，卡緊后經(jīng)常被擠壓或切割，偏離封閉位置，不能起到密封作用。同時，在水平方向安裝O形圈時，由于重量松弛，會下垂。必須注意這種情況，導致切割和封閉。為了避免這種情況，可以用抹黃油粘住并站起來組裝；
螺紋擰緊缸蓋：當缸體螺紋內(nèi)徑小于O形圈外徑時，牙尖會損壞密封圈；
管口未倒角:O形圈裝入時，會被管口的尖角和毛邊劃傷滲油，需要在管口做大的弧形過渡或制成光滑的錐形過渡。否則，O形圈會因交角或夾角處的毛邊而被切斷。制作光滑錐面時，管口的安裝導入角應為15~30度；
O形圈從螺紋、槽、平方、花鍵等部位安裝時，尖角切割表面產(chǎn)生漏油。此時，上述位置應用軟帶或紙?zhí)装蚴褂弥笇Чぞ甙惭b，進入孔時必須用銅套或鋁套引導進入O形圈；
上述情況是由于安裝不良造成的密封環(huán)泄漏。我們需要了解更多的密封知識，以更好地延長密封圈的使用壽命。