密封材料：
O型硅膠密封圈原材料故障的主要原因是生產(chǎn)中材料選擇不當(dāng)，材料本身存在質(zhì)量問題。當(dāng)密封材料與移動物體不融合時，流入橡膠圈的液體被吸收，導(dǎo)致溶解和變形，導(dǎo)致永久故障?；蛘呦鹉z原料的硬度和彈性不夠好，密封材料不能密切密封，導(dǎo)致故障。
解決方案:將原塑料材料更換為質(zhì)量較好的材料，從正規(guī)廠家購買質(zhì)量合格的塑料材料，保證O型硅膠密封圈不失效。
密封件設(shè)計：
O型硅膠密封圈的設(shè)計故障主要表現(xiàn)在橡膠壓縮率和密封管溝兩個領(lǐng)域。如果橡膠壓縮率設(shè)計過大，很容易變形，增加橡膠圈的摩擦，損壞表面密封故障。
解決方案：在設(shè)計橡膠壓縮率時，選擇低摩擦運動橡膠圈，充分降低摩擦阻力。在設(shè)計密封管溝時，槽體面積將大于O型硅膠密封圈的截面積，充分考慮后期橡膠圈長期使用膨脹引起的體積增加。
針對上述問題，橡膠圈與槽壁之間有適度的間隙，間隙寬度也有要求，不能太大或太小，太大會在變化壓力的作用下轉(zhuǎn)換有害間隙，但增加O型硅膠密封圈的磨損程度。
硅膠密封圈失效的最終因素是由于各種原因?qū)е铝慵?nèi)部磨損和消耗。因此，為了防止和減少損壞，充分保證密封圈的安全可靠運行，首先要了解O形硅膠密封圈的原理，然后防止或改進密封件的材料和設(shè)計，減少硅膠密封圈失效引起的故障。