橡膠密封失效的原因通常很多，相關(guān)的影響因素也比較復(fù)雜。因此，只有建立合理的分析邏輯順序，才能獲得更準(zhǔn)確、更有效的信息。
在許多原因的分析中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)硅膠密封圈制造工藝因素造成的故障；
生產(chǎn)過(guò)程中管理或操控不當(dāng)因素：
1、橡膠材料硫或過(guò)硫，添加成分混合不均勻或顆粒大，使橡膠圈的力學(xué)性能、硬度不能滿足使用要求，或批號(hào)之間存在明顯差異；
2、形成的結(jié)構(gòu)尺寸和精度不符合規(guī)定；
3、存在氣孔、參與等缺點(diǎn)；
4、有毛邊、毛邊、分模面未打磨到位或在打磨過(guò)程中損壞；
5、零件密封管溝加工質(zhì)量、幾何精度、表面粗糙度等不合格，導(dǎo)致密封環(huán)磨損嚴(yán)重；
為合理控制工藝或管理不善，建議出廠前或安裝前檢查密封環(huán)表面質(zhì)量，重點(diǎn)檢查氣孔、毛刺、裂縫、切割、毛刺等明顯缺點(diǎn)；條件允許時(shí)，檢查密封件尺寸、密封管溝加工質(zhì)量、粗糙度是否符合相關(guān)要求；