機(jī)器密封，使用的密封元件尺寸不同，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中活塞密封圈損壞泄漏的原因主要是安裝密封不當(dāng)或運(yùn)行速度過(guò)大，導(dǎo)致密封相互損壞過(guò)高。德龍結(jié)合經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，由于液體泄漏過(guò)多、活塞密封圈與機(jī)械元件摩擦大、密封件損壞或磨損三個(gè)原因，損壞原因也受到許多細(xì)節(jié)因素的影響，如下：
1、密封圈安裝不當(dāng)：正確安裝密封環(huán)和輔助密封工具，切記不要反裝或移位；
2、唇邊密封壓力不足：相應(yīng)的密封規(guī)格是否正確，扭簧是否正常工作；
3、軸太粗糙：降低軸粗糙度、倒角問(wèn)題等，可選用較軟的密封材料；
4、密封唇開裂：軸表面可能粗糙，影響旋轉(zhuǎn)密封速度和溫度過(guò)高；
5、密封損壞：更多的密封環(huán)或密封件提高耐磨性；
6、潤(rùn)化、壓力過(guò)大、預(yù)加載荷過(guò)大：可更換聚四氟乙烯和密封型式；
7、密封環(huán)有磨粒：磨損損壞，可在多塵環(huán)境中配備防塵密封；
8、密封件規(guī)格型號(hào)不合適：根據(jù)工作條件配備更合適的密封件型號(hào)和材料；
9、工作壓力過(guò)高或環(huán)境溫度過(guò)高：可選用耐高壓材料密封件或耐高壓材料密封件。