機(jī)器密封,使用的密封元件尺寸不同,旋轉(zhuǎn)過(guò)程中活塞密封圈損壞泄漏的原因主要是安裝密封不當(dāng)或運(yùn)行速度過(guò)大,導(dǎo)致密封相互損壞過(guò)高。德龍結(jié)合經(jīng)驗(yàn)總結(jié),由于液體泄漏過(guò)多、活塞密封圈與機(jī)械元件摩擦大、密封件損壞或磨損三個(gè)原因,損壞原因也受到許多細(xì)節(jié)因素的影響,如下:
1、密封圈安裝不當(dāng):正確安裝密封環(huán)和輔助密封工具,切記不要反裝或移位;
2、唇邊密封壓力不足:相應(yīng)的密封規(guī)格是否正確,扭簧是否正常工作;
3、軸太粗糙:降低軸粗糙度、倒角問(wèn)題等,可選用較軟的密封材料;
4、密封唇開裂:軸表面可能粗糙,影響旋轉(zhuǎn)密封速度和溫度過(guò)高;
5、密封損壞:更多的密封環(huán)或密封件提高耐磨性;
6、潤(rùn)化、壓力過(guò)大、預(yù)加載荷過(guò)大:可更換聚四氟乙烯和密封型式;
7、密封環(huán)有磨粒:磨損損壞,可在多塵環(huán)境中配備防塵密封;
8、密封件規(guī)格型號(hào)不合適:根據(jù)工作條件配備更合適的密封件型號(hào)和材料;
9、工作壓力過(guò)高或環(huán)境溫度過(guò)高:可選用耐高壓材料密封件或耐高壓材料密封件。