在密封機械的運行過程中，工作中肯定有影響y型密封圈特性的因素。主要因素有哪些？
1、由于壓力穩(wěn)定的密封特性，y型密封圈與滑動面的接觸面具有適度的卡緊力，接觸面的局部卡緊力必須密集分布，密封特性將得到改善。密封圈的卡緊力隨介質壓力而增大，隨壓力的降低而降低。
2、扭曲變形
在液壓缸密封中，由于泄漏量不同，往復運動的活塞密封圈之間的流體壓力升高，在運動中形成扭轉作用。y型密封圈局部或全圈扭轉，破壞密封件，失去密封特性。為避免這種情況，y型密封圈設計采用高低唇結構，提高材料硬度或增加抗扭擋圈。
3、背壓
y型密封圈反復運動時，由于泄漏，但兩個密封件之間的油被困住，背壓會擠壓低壓側密封件進入間隙。清除方法是設置泄漏孔或增加帶泄壓空氣的支撐環(huán)。
4、底部損壞
如果壓縮過大，Y型密封圈會被底部損壞，由于摩擦和壓力的疊加，底部會有很大的接觸應力，這會比嘴唇更早損壞底部。合理選擇密封材料、耐磨材料、科學設計密封尺寸等。
5、股部的開裂
在工作中受到交變壓力的影響，使股票因疲勞破壞而開裂。提高材料硬度和抗撕裂強度，正確設計y型密封圈截面形狀，減少壓力變化和沖擊。
6、擠出的破壞
在高壓液體的作用下，密封圈會被擠入縫隙，造成損壞。為避免擠壓，應合理密封內腔間隙。
7、當嘴唇被背壓時，嘴唇很容易被咬。這種情況可以通過設計高低唇結構和唇部倒角來避免，提高自密封效果。
8、黏滑的特點
當液壓缸在高壓和低速的前提下工作時，潤滑液不足，y型密封圈有時振動并發(fā)出聲音，這是由密封件的不穩(wěn)定潤化條件引起的，稱為油粘滑特性。密封圈與接觸面之間的滾動周期性會縮短密封壽命。