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O型密封圈的常見故障問題

文章出處:技術(shù)支持 責(zé)任編輯:廣東德龍密封科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-11-29
  一些常見的O型密封圈故障和改進(jìn)對(duì)策,德龍密封圈告訴你,我們需要記住,當(dāng)一種工作液體被密封時(shí),我們希望因?yàn)橥鶑?fù)密封而發(fā)生少量泄漏,因?yàn)槊芊獗頉]有干運(yùn)行(高摩擦和損壞)。
*常見O型密封圈故障及原因分析表:

O型密封圈故障?
原因分析及對(duì)策?
小泄漏?

1。安裝時(shí)切割或損壞;

2.壓縮量不足——增加壓縮量;

3.管溝規(guī)格不正確——檢查管溝總寬度是否過大;

4.損壞表面光滑度差;

5.側(cè)負(fù)荷-檢查偏心率或側(cè)負(fù)荷。?

大泄漏?

1.O型密封環(huán)在使用中失效;

2.摩擦表面嚴(yán)重劃傷;

3.O型密封環(huán)因工作液侵蝕而變質(zhì)損壞;

4.O型密封圈收縮過大;

5.膨脹不均勻。?

低溫時(shí)泄漏?

1.O型密封圈材料,選材不當(dāng);

2.壓縮量不足——增加壓縮量以補(bǔ)償熱收縮。?

摩擦過大?

1.壓縮過大——檢查管溝尺寸;

2.浸泡過大——檢查相溶性;

3.金屬與金屬接觸——檢查是否有不同軸或過大的不均勻膨脹;

4.擠出-O密封圈可能需要擋圈。?

提前失效?

1.管溝設(shè)計(jì)不佳-檢查O型密封環(huán)是否拉伸過多;

2.裝配時(shí)損壞;

3.壓縮過大-檢查間隙;

4.O型密封圈尺寸不正確——選擇更多的斷面?



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