O型密封圈故障? | 原因分析及對(duì)策? |
小泄漏? | 1。安裝時(shí)切割或損壞; 2.壓縮量不足——增加壓縮量; 3.管溝規(guī)格不正確——檢查管溝總寬度是否過大; 4.損壞表面光滑度差; 5.側(cè)負(fù)荷-檢查偏心率或側(cè)負(fù)荷。? |
大泄漏? | 1.O型密封環(huán)在使用中失效; 2.摩擦表面嚴(yán)重劃傷; 3.O型密封環(huán)因工作液侵蝕而變質(zhì)損壞; 4.O型密封圈收縮過大; 5.膨脹不均勻。? |
低溫時(shí)泄漏? | 1.O型密封圈材料,選材不當(dāng); 2.壓縮量不足——增加壓縮量以補(bǔ)償熱收縮。? |
摩擦過大? | 1.壓縮過大——檢查管溝尺寸; 2.浸泡過大——檢查相溶性; 3.金屬與金屬接觸——檢查是否有不同軸或過大的不均勻膨脹; 4.擠出-O密封圈可能需要擋圈。? |
提前失效? | 1.管溝設(shè)計(jì)不佳-檢查O型密封環(huán)是否拉伸過多; 2.裝配時(shí)損壞; 3.壓縮過大-檢查間隙; 4.O型密封圈尺寸不正確——選擇更多的斷面? |
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