影響油封密封密封密封性能的因素：
1：運(yùn)動(dòng)速度
運(yùn)動(dòng)速度很低（≤0.03/s），考慮機(jī)器的運(yùn)行穩(wěn)定性以及是否有爬行。運(yùn)動(dòng)速度很高。（≥0.8m/s）當(dāng)潤滑液壓油可能損壞時(shí)，密封效果不能很好地潤濕和摩擦加熱，導(dǎo)致密封商品的使用壽命大大降低。橡膠和塑料材料的密封件建議為0.3m/s~1.2m/s速率范圍內(nèi)的工作更為合適。
2：溫度
低溫會(huì)降低橡塑復(fù)合密封的彈性，導(dǎo)致泄漏，甚至導(dǎo)致油封變硬變脆。高溫會(huì)增加油封的體積，變軟，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)時(shí)油封的摩擦阻力和抗壓性能迅速增加。建議橡塑復(fù)合密封的連續(xù)溫度范圍為-10~80℃。
3：工作壓力
油封密封產(chǎn)品具有啟動(dòng)壓力要求。低壓工作應(yīng)選用低摩擦性能。氣動(dòng)阻力小的油封密封產(chǎn)品。在2.5Mpa下，橡塑復(fù)合密封件不宜使用。高壓時(shí)應(yīng)考慮密封件的壓力，防擠出擋管溝的加工工藝也有特殊要求。
4：介質(zhì)：
除了嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備制造商的建議選擇工作密封介質(zhì)外，保持工作密封介質(zhì)的清潔度也尤為重要。密封油的老化或污染不僅會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)各部分的密封元件出現(xiàn)故障，油封的老化和磨損，而且污垢可能會(huì)劃傷或嵌入密封中，導(dǎo)致密封故障。因此，定期檢查密封液壓油的質(zhì)量和清潔度，并根據(jù)設(shè)備的維護(hù)規(guī)范更換濾油器或液壓油。液壓缸內(nèi)殘留氣體的高壓縮會(huì)產(chǎn)生高溫，燃燒甚至碳化油封。為了防止這種情況發(fā)生，在液壓系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排氣處理。液壓缸還應(yīng)在低壓下緩慢運(yùn)行幾分鐘，以確定排出缸內(nèi)的殘留氣體，以便正常運(yùn)行。
5：側(cè)面負(fù)荷
支撐環(huán)通常安裝在活塞上，以確保液壓缸能承受更大的負(fù)荷。密封件和支撐環(huán)起著非常不同的作用。密封件不能代替支撐環(huán)承受負(fù)荷。具有側(cè)向力的液壓缸以承載能力強(qiáng)的支撐環(huán)作為承載作用（輕載時(shí)可使用金屬環(huán)），防止油封在偏心情況下工作造成泄漏和異常損壞。
6：液壓沖擊
液壓沖擊的原因有很多，比如挖掘機(jī)挖斗突然遇到石頭，起重機(jī)吊裝或放下重物的那一刻。除外部因素外，對(duì)于高壓大流量液壓系統(tǒng)，如果換向閥的特性不是很好，很容易產(chǎn)生液壓沖擊。液壓沖擊產(chǎn)生的瞬時(shí)壓力可能是系統(tǒng)工作壓力的幾倍，因此高壓會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)撕裂油封或局部卷入密封間隙，造成嚴(yán)重?fù)p壞。一般有液壓沖擊的液壓缸應(yīng)在液壓缸上設(shè)置緩沖環(huán)和擋圈。緩沖環(huán)安裝在油封前面，吸收大部分液壓沖擊壓力，避免油封在高壓下擠入密封間隙，避免根部被咬傷。