為了降低成本，液壓設(shè)備制造商往往不考慮液壓缸密封的重要性，他們通常選擇低成本的產(chǎn)品。由于低液壓密封質(zhì)量不均勻，質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差，往往容易出現(xiàn)液壓密封故障，一旦液壓缸故障，會立即導(dǎo)致設(shè)備故障，不僅停止生產(chǎn)，而且造成嚴重的經(jīng)濟損失。如果液壓設(shè)備的液壓缸密封有問題，以下四點可以幫助您找到故障的原因。
密封件安裝不當(dāng)是液壓密封故障的主要原因之一。安裝時應(yīng)注意以下幾個方面：
(1)清潔度；
(2)防止損壞，避免液壓密封被刻痕；
(3)適當(dāng)?shù)臐櫥?。問題是液壓密封上密封套隨動鍵的可調(diào)部分密封過緊，或安裝過程中液壓密封唇折疊。液壓密封的安裝倒置也是一種常見的情況。解決這些問題主要是注意常識，在安裝過程中更加謹慎。
液壓系統(tǒng)異物是液壓密封故障的另一個主要因素。它通常是由一些外部因素引起的，如污垢、礫石、土壤、灰塵，甚至冰，以及一些內(nèi)部因素，如金屬碎片、乳化液、軟管或可降解系統(tǒng)組件。許多外部異物可能會進入機器系統(tǒng)，解決辦法是正確安裝防塵圈或刮刀。避免內(nèi)部污染的方法是適當(dāng)?shù)囊后w過濾系統(tǒng)。有時小金屬片嵌入密封中，注意刮柱和氣缸內(nèi)表面、過度磨損、密封泄漏等。
液壓密封材料的化學(xué)損壞非常常見。液壓缸密封的化學(xué)損壞是由于選擇了不正確的材料或液壓系統(tǒng)介質(zhì)的變質(zhì)。誤用或使用不兼容的材料會導(dǎo)致液體添加劑、水解和氧化還原反應(yīng)引起的化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕可能導(dǎo)致液壓密封接口脫落，削弱密封強度，過度膨脹或過度收縮導(dǎo)致密封損壞。密封變色也是化學(xué)腐蝕的指標之一。
熱降解問題。當(dāng)失效的液壓密封表面硬脆，或部分液壓密封、密封唇或密封脫離時，應(yīng)考慮是否存在熱降解問題。熱降解會導(dǎo)致密封唇失效，壓縮過度，腐蝕液壓密封材料。這種情況可能是由以下原因引起的：使用不正確的液壓密封材料、高動態(tài)摩擦、裝載過多的液壓密封唇，而不是遠離外部熱源。修正熱降解問題可能需要減少液壓密封唇的阻礙，增加潤滑，或更換另一種材料的液壓密封。在模棱兩可的情況下，所有液壓密封接口的高溫都升高了50度，這是由液壓密封唇滑動引起的摩擦引起的。
這里有一個小秘密，沒有必要只從原來的液壓缸制造商那里購買備用密封。許多密封供應(yīng)商正在供應(yīng)大多數(shù)液壓缸的密封，并且可以很容易地交叉引用或交換。在許多情況下，如果密封反復(fù)出現(xiàn)問題，德龍密封液壓密封專家可以提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完整的解決方案，以確保密封壽命，降低液壓設(shè)備的故障率。