在硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤的規(guī)格，要么大要么小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足每個(gè)家庭的需求，不僅影響效率，而且影響工廠，那么是什么原因?qū)е鹿枘z產(chǎn)品的尺寸和原來的差異如此之大呢？
1、硅橡膠模具原因:眾所周知，模壓硅橡膠產(chǎn)品是通過模具成型制成的，模具的規(guī)格、型腔和表面都決定了硅橡膠產(chǎn)品的尺寸和表面。因此，模具規(guī)格非常重要，需要源頭控制。因此，在設(shè)計(jì)硅橡膠模具時(shí)，必須合理考慮縮水、出模、成型加工方便等因素。其次，制造模具時(shí)要控制更多的精度，防止銅消耗、加工不到位或其他原因造成模具尺寸偏差。
2、壓力
導(dǎo)致硅膠按鈕負(fù)荷不良，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品尺寸不良。
注意：1、成形壓力過高時(shí)，硅膠制品尺寸過長；2.、當(dāng)壓力過低時(shí)，硅膠制品的尺寸過小，厚度過厚。
3、成形膠料的重量
硅膠排放過多的膠料，導(dǎo)致硅膠制品氣泡(包風(fēng))、硅膠按鈕負(fù)荷較高，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品尺寸稍大
注：膠料排放重量過輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后規(guī)格過小。
4、硅橡膠產(chǎn)品成型原因：硅橡膠產(chǎn)品成型條件的設(shè)置非常重要。我們需要為不同的硅膠產(chǎn)品設(shè)置不同的成型條件，這需要專業(yè)技能和標(biāo)準(zhǔn)化的操作指導(dǎo)過程，不能隨意設(shè)置。溫度和壓力都會(huì)影響硅橡膠產(chǎn)品的尺寸。
5、模溫
當(dāng)成型溫度過高時(shí)，會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中的流動(dòng)性下降，導(dǎo)致硅膠制品規(guī)格小、厚度厚。
注：成型溫度過低，導(dǎo)致硅膠制品成型后規(guī)格稍大，薄厚偏薄不良。
硅膠產(chǎn)品規(guī)格差屬于功能差，與硅膠產(chǎn)品外觀不同，一旦硅膠產(chǎn)品尺寸異常，將面臨報(bào)廢處理，基本無維護(hù)概率。因此，在硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，我們需要特別注意異常規(guī)格的控制。只有找到原因，問題才能很容易地理解