有些顧客買(mǎi)密封橡膠件，看質(zhì)量好的密封件，卻失去了密封效果，那么主要原因是什么呢？
密封失效主要有三個(gè)原因：
1、突面開(kāi)啟
維修機(jī)封時(shí)，85％密封故障不是由損壞引起的，而是在損壞前已經(jīng)泄漏。
當(dāng)突出表面打開(kāi)時(shí)，介質(zhì)中的固體顆粒在液壓的作用下進(jìn)入突出表面。突出表面關(guān)閉后，這些固體顆粒嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）表面，實(shí)際上成為“砂輪”，會(huì)損壞硬環(huán)表面。
由于動(dòng)環(huán)或橡膠部件擰緊在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)粘合，然后突面打開(kāi)，突面滯后關(guān)閉，使固體顆粒進(jìn)入突面。
同時(shí)，軸（軸套）與滾動(dòng)部件之間也存在固體顆粒，影響橡膠部件或動(dòng)環(huán)的滾動(dòng)（相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)，常見(jiàn)問(wèn)題）。此外，介質(zhì)還會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）之間的摩擦位置產(chǎn)生結(jié)晶，彈簧處也會(huì)有固體物質(zhì)，從而打開(kāi)突出表面。
2、過(guò)熱
由于突出表面會(huì)產(chǎn)生熱量，橡膠零件的使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。氟膠和聚四氟乙烯的應(yīng)用溫度為216℃，丁晴橡膠的應(yīng)用溫度為162℃。雖然它們都能承受更高的溫度，但由于突出表面產(chǎn)生的熱量較高，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，最終失去彈性和泄漏（冷區(qū)考慮冷脆）突出表面之間的介質(zhì)結(jié)晶也會(huì)因熱而引起，如碳結(jié)合，導(dǎo)致滾動(dòng)部件粘附，突出表面凝結(jié)。此外，一些聚合物因過(guò)熱而焦化，一些液體因過(guò)熱而失去潤(rùn)化，甚至閃爍。
過(guò)熱不僅會(huì)改變介質(zhì)狀況，還會(huì)加重其腐蝕深度。設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡機(jī)密封，以減少比壓，避免金屬零件變形、合金表面開(kāi)裂和某些涂層間隙過(guò)熱。
3、偏差
正確的安裝公差是安裝機(jī)密封的必要條件。軸（軸套）必須具有適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙群驼_的尺寸，但生產(chǎn)者很少提供公差數(shù)據(jù)，這對(duì)安裝至關(guān)重要。機(jī)密封的加工精度和尺寸公差必須符合圖紙要求，偏差會(huì)導(dǎo)致早期密封失效。