在生活中，很多人肯定看到橡塑制品使用一段時(shí)間后會(huì)變白。例如，在濕度較高的情況下，油漆容易變白。
橡膠是否分為橡膠材料（以下簡稱橡膠材料）和橡膠材料（以下簡稱產(chǎn)品），橡膠噴霧包括橡膠表面噴霧和產(chǎn)品表面噴霧。噴霧霜（bloom）液體或固體配合劑是從橡膠內(nèi)部遷移到橡膠外觀的表象［1］?？梢娤鹉z內(nèi)部配合劑分離，形成噴霧霜。橡膠噴霧霜的方法大致分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油（又稱外滲）。
噴粉是將硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填料等粉末配合劑分離在橡膠表面，形成一層粉末。
噴蠟是將白蠟、地蠟等蠟分離在橡膠表面，形成蠟?zāi)ぁ?br>噴油是將軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增粘劑等液體配合劑分離在橡膠表面，形成一層油。在實(shí)踐中，橡膠表面噴霧霜有時(shí)以一種方式呈現(xiàn)，有時(shí)以兩種或三種方式呈現(xiàn)。
(1)秘方規(guī)劃不當(dāng):
圓噴出:多見于硫磺、促進(jìn)劑、活性劑、抗老化劑的搬遷噴出:多見于加工助劑和搬遷抗老化劑?？轨o電劑噴出:多見于硫磺硫化系統(tǒng)中的促進(jìn)劑和反應(yīng)生成物的滯留:多見于有機(jī)過氧化物硫化系統(tǒng)中低分子物質(zhì)的過度應(yīng)力噴出:多見于碳酸鈣等無機(jī)填料。
(2)技術(shù)操作不當(dāng):
混合不均形成松散不良，部分超過飽滿度
煉膠溫度過高，使配合部分過多
稱重不準(zhǔn)確(多稱、少稱、漏稱、錯(cuò)稱)
硫化溫度過高，聚合物降解形成霜
硫化溫度過低，反應(yīng)不完整，硫化時(shí)間不好，脫膜劑或洗模水操作不當(dāng)，橡膠表面呈白色
(3)原材料質(zhì)量動(dòng)搖:
由于原料、制造方法、技術(shù)和批量的不同，原料有很大的不同。生膠的組成技術(shù)：聚集溫度、催化劑、單一等的差異，導(dǎo)致溶解度的差異。純度、水、灰、pH值、物理性能等發(fā)病變化
(4)儲存條件的差溫:
橡膠中配合劑的溶解度一般隨溫度的升降而升降（壓力濕度）：橡膠儲存過程中的壓力、周圍空氣的濕度以及配合劑的溶解度也有影響，通常影響不大。但如果壓力較大，橡膠中的配合劑會(huì)形成晶核，分為橡膠外觀，形成霜凍；如果空氣濕度過大，橡膠中極性配合劑對生膠（非極性）的影響減弱，配合劑溶解度降低，導(dǎo)致霜凍；儲存時(shí)間越長，橡膠表面霜凍越明顯，由于儲存環(huán)境中空氣溫濕度隨季節(jié)變化不同，不同較大，容易形成配合劑的溶解性變化，然后導(dǎo)致霜凍。
(5)橡膠老化:
橡膠老化主要導(dǎo)致硫化膠平衡良好的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)損壞，進(jìn)而破壞橡膠系統(tǒng)中各種配合劑與生膠分子和配合劑之間的化學(xué)或物理聯(lián)系，降低配合劑在橡膠系統(tǒng)中的溶解度。因此，那些處于圓形狀態(tài)的配合劑會(huì)分散在橡膠中，形成噴霧霜。