一、O形密封圈配方設(shè)計(jì)
O型硅膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，要求其膠料具有一定的特殊性能。
在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐熱性、低壓縮永久變形和一定的抗拉強(qiáng)度。作為一種動(dòng)態(tài)密封，除上述特點(diǎn)外，還應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性和耐磨性。獨(dú)特介質(zhì)密封要求介質(zhì)中橡膠的體積變化和硬度變化較小。
總之，根據(jù)實(shí)際工作條件、介質(zhì)類(lèi)型、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用情況，充分考慮配方設(shè)計(jì)。
二、O型硅膠密封圈加工
目前，O形硅膠密封圈的生產(chǎn)方法主要是模壓生產(chǎn)，其中模壓產(chǎn)品的硫化方法主要有三種：平板模壓、傳輸模壓和注入模壓。
在O型硅膠密封圈加工方法中，平板模壓法歷史最悠久。傳輸模壓廣泛應(yīng)用于20世紀(jì)50年代左右，而注射模壓自20世紀(jì)60年代以來(lái)逐漸從塑料工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)。目前的發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于適用范圍不同，三者并存發(fā)展仍然是現(xiàn)實(shí)。Ｏ硅膠密封圈根據(jù)其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制硫化溫度、時(shí)間和壓力，隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化，并進(jìn)行相應(yīng)的處理，否則會(huì)導(dǎo)致O形硅膠密封圈產(chǎn)品硫化或過(guò)硫。但我司采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)記錄和控制整個(gè)硫化過(guò)程，確保Ｏ硅膠密封圈達(dá)到正硫化水平。