目前O型密封圈的生產(chǎn)方法主要采用模壓法，其中模壓產(chǎn)品的硫化方法主要包括平板模壓、傳輸模壓和注入模壓。平板模壓法歷史最悠久。傳輸模壓在20世紀50年代左右得到廣泛應用，而往射模壓自20世紀60年代以來逐漸從塑料工業(yè)進入橡膠工業(yè)。目前的發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于適應范圍不同。三者并存發(fā)展仍然是現(xiàn)實。O型密封圈仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化溫度、時間和壓力，隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化，并進行相應的處理，否則會導致商品欠硫或過硫。如果選擇自動控制系統(tǒng)，整個硫化過程將自動記錄和控制，以確保商品達到正硫化水平。
硫化溫度是橡膠O密封圈硫化反應的基本條件之一，直接關系到硫化速度和產(chǎn)品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度是根據(jù)秘方確定的，最重要的取決于膠種和所用的硫化系統(tǒng)。天然橡膠最適合的硫化溫度一般為143℃-150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間一般根據(jù)確定的硫化溫度，通過實驗確定。
橡膠和塑料制品在硫化過程中加壓，其目的是使橡膠易于流動，充滿腔，避免硫化過程中的氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小取決于橡膠的硬度和模具的大小。當橡膠硬度大，模具尺寸大時，壓力可以更大，否則應適當降低壓力。