?橡膠密封件的收縮率不僅與橡膠材料本身的性能有關(guān)，還與硫化過程有關(guān)。影響橡膠密封件收縮率變化的因素有哪些？

1.注壓法硫化橡膠密封件的收縮率略小于模壓法硫化；

2.填料用量越多，收縮率越低，含膠量越大，收縮率越大；

3.隨著硫化產(chǎn)品含膠量的增加，橡膠密封件的收縮率增加；

4.相同規(guī)格的圓截面和方截面縮水率相似；

5.隨著硫化產(chǎn)品硬度的提高，橡膠密封件的收縮率變?yōu)轳R鞍曲線；

6.橡膠密封件的收縮率隨硫化溫度的升高而增加，每升高10度，收縮率增加0.1%-0.2%；

7.中間模芯硫化產(chǎn)品的收縮率大于邊緣模芯硫化產(chǎn)品的收縮率；

8.隨著硫化產(chǎn)品干料注入量的增加，橡膠密封件的收縮率增加。當(dāng)干料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%時(shí)，收縮率相對穩(wěn)定；

9.模具中膠料壓延方位和流動(dòng)角的縮水率大于垂直方向；

10.膠料可塑性越好，收縮率越低，膠料硬度越大，收縮率越低(高硬度除外)；

11.薄橡膠密封件(截面薄厚小于3mm)的縮水率比厚(截面10mm以上)大0.2%-0.6%；

12.橡膠海綿密封膨脹在收縮率波動(dòng)范圍內(nèi)。橡膠海面產(chǎn)品一般采用一次或二次硫化。第一次發(fā)泡硫化模腔按橡膠密封規(guī)格縮小60%左右，第二次按密封規(guī)格擴(kuò)大7%-10%作為定型硫化。

由于使用環(huán)境因素和公差問題，許多產(chǎn)品在選擇橡膠密封時(shí)需要考慮其收縮率，因此不僅選擇合適的橡膠材料，而且工藝也是一個(gè)重要因素；