?在銷售過程中，很多客戶反映以前使用的硅膠密封圈會(huì)變脆。為什么呢？下面德龍密封介紹了硅膠密封圈變脆的幾個(gè)原因和解決方案。

1、硅膠原料質(zhì)量的原因

首先，材料是根本原因。原材料不好會(huì)直接導(dǎo)致硅膠密封圈的整體質(zhì)量和特點(diǎn)。當(dāng)然，硅膠密封圈脆的原因應(yīng)該從材料中檢查出來。硅膠制品脆。一般來說，撕裂強(qiáng)度不符合要求。然而，為了降低成本，許多企業(yè)仍然在原材料中添加硅粉，這使得當(dāng)撕裂強(qiáng)度達(dá)不到時(shí)，膠料更脆。

解決方案：原料不能添加硅粉，可選擇正安、東芝、道康寧等橡膠材料加工，嚴(yán)格商品也可用高拉力膠加工，提高撕裂強(qiáng)度。

2、硅膠密封圈結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理

當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理時(shí)，硅膠密封圈形成時(shí)容易脆裂。

解決方案:合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具，打樣時(shí)不斷調(diào)整產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，如:稍微加厚過薄的地方，稍微在斜角處倒一點(diǎn)弧度等。

3、成形溫度過高或硫化時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致硅膠密封圈變脆。

解決方案：降低溫度，控制硫化時(shí)間。

4、二次硫化通風(fēng)不良或溫度過高，形成硅膠密封圈酥脆。

解決方案：注意調(diào)節(jié)二次硫化物的通風(fēng)和溫度控制

硅膠密封圈脆性的根本原因是廠家，所以在選擇密封圈廠家時(shí)，我們必須清楚地了解其實(shí)力。德龍密封選用優(yōu)質(zhì)原材料，經(jīng)過數(shù)十種設(shè)備檢測(cè)，人工反復(fù)質(zhì)檢，確保密封圈的質(zhì)量。